Причины отсутствия клея в продуктах для литья под давлением

Нехватка клея в литых деталях инъекций является общей проблемой производства, также известной как короткие выстрелы, недостаточная заполнение или часть. Это относится к частичной неполноте в конце потока материала или неадекватном заполнении части плесени с несколькими полостями, особенно в тонких - областях стенки, или в конце пути потока. Ниже приведено подробное резюме причин нехватки клея в литых частях:

1. Материальные факторы
Недостаточная потока материала: разные пластиковые материалы обладают различными свойствами потока. Некоторые материалы с высокой - вязкости испытывают трудности с заполнением всех углов плесени во время процесса литья под давлением. Кроме того, сухость материала также влияет на его протекаемость. Чрезмерное содержание влаги снижает потоковиемость, что приводит к недостаточно заполненным частям.
Недостаточное количество материала. В течение производственного процесса недостаточно заполненные детали происходят, когда материал недостаточен для заполнения полости пресс -формы. Это может быть вызвано такими факторами, как неисправность в системе дозирования или неточный измерение.
Неправильное использование переработанных материалов: чрезмерное использование вторичных материалов (переработанный лом) может увеличить потерю давления впрыска, что затрудняет заполнение плесени. Это связано с тем, что переработанный лом часто имеет высокую вязкость и имеет тенденцию генерировать газообразные вещества. Воздействие примесей: High - плавление - точечных примесей или инфузируемых материалов вводится в процессе смешивания. Эти материалы, когда они расплавлены, трудно равномерно смешиваться с другими пластиковыми компонентами, что приводит к снижению общей пластиковой пластикости и нехватки клея.

II Факторы плесени

Проблемы дизайна плесени:

Неправильная конструкция ворот, такая как недостаточная размер, неправильно форма или плохо расположенная, повышает сопротивление потоку материала и приводит к трудностям заполнения.

Плохое вентиляция плесени предотвращает бесперебойную сбежать газа, повышая сопротивление пластикового потока.

Отклонение ядра плесени, низкоразмерные ворота и форсунки, локализованный захваченный воздух, плохая посадка между формой и оборудованием для переплаты, засоренные отверстия для горячих бегунов и утечки клея в горячем бегуне также могут привести к нехватке клея.

Неправильная температура плесени: после того, как расплавленный материал попадает в полость холодной формы, он слишком быстро остывает и не может заполнить каждый уголок полости. Если температура формы не повышается, проверьте конструкцию системы охлаждения плесени.

Iii. Факторы процесса

Низкое давление впрыска: давление впрыска является ключевой силой, которая продвигает пластиковый материал в полость формы. Если давление впрыска недостаточно, материал не может преодолеть сопротивление потоку и будет испытывать трудности с заполнением всей полости. Это особенно верно для форм со сложными конструкциями и тонкими стенами.

Скорость впрыска слишком медленная: медленная скорость впрыска заставляет материал слишком долго течь в плесени, что приводит к ускоренному охлаждению переднего края и увеличению вязкости, что еще больше препятствует потоку последующего материала и в конечном итоге вызывает полный выстрел.

Недостаточное время удержания: на стадии удержания компакты и пополняют материал после того, как полость плесени заполнена, чтобы компенсировать усадку. Если время удержания слишком короткое, усадка материала не может быть полностью компенсирована, что приводит к появлению поверхностных депрессии или внутренним пустотам в продукте, проявляясь как полный выстрел.

Температура расплава слишком низкая: в пределах подходящего диапазона литья температура материала и длина заполнения плесени почти прямо пропорциональны. Низкий - температурный расплав имеет сниженные свойства потока, сокращая длину заполнения плесени и вызывая дефицит клея.

Время заполнения слишком короткое: недостаточный пластиковый поток в форме предотвращает полностью заполненную форму, что приводит к дефициту клея. Недоночное переключение давления: недостаточное давление и время удержания предотвращают поддержание давления в форме, вызывая усадку во время охлаждения и, в свою очередь, нехватку клея.
IV Факторы оборудования
Неправильный выбор формовой машины для инъекций: максимальный вес выстрела машины для литья под давлением должен быть больше, чем комбинированный вес детали и литника, а общий вес выстрела не должен превышать 85% от пластизирующей способности машины. Неправильный выбор машины может привести к недостаточному объему расплава, не удалось заполнить форму.
Отказ оборудования: такие факторы, как сломанная ствола, нестабильная сила от поврежденного масляного насоса во время процесса литья под давлением, нестабильное давление от утечек в цилиндре впрыска и уплотнения, а также несоответствие между пластиковой формой и моделью винта машины может повлиять на процесс формования впрыска и привести к нехватке клея.
Отказ системы подачи: объемный дозирование является наиболее часто используемым методом для управления подачей. Его эффективность тесно связана с однородностью частиц сырья и наличием «мостового» в нижней части порта подачи. Чрезмерные температуры в порту подачи также могут вызвать плохой разряд материала. Проблемы сопла: низкая температура форсунки или закупорка сопла может повлиять на поток расплавленного материала, что приводит к нехватке клея.
5. Факторы проектирования
Неправильная пластиковая деталь конструктивная конструкция: когда толщина детали непропорциональна ее длине, форма сложна, а область литья большая, поток расплавленного материала может быть легко заблокирован при входе тонких областей с стеной, затрудняя заполнение полости формы.
Неправильный дизайн системы стробирования: когда в форме есть несколько полостей, неправильно сбалансированные затворы и конструкция бегуна часто приводят к косметическим дефектам в детали. При разработке системы стробирования следует обратить внимание на баланс ворот, чтобы гарантировать, что все полости могут быть заполнены одновременно.
Таким образом, причины нехватки клея в инъекционных формованных продуктах разнообразны, включая множество факторов, включая материалы, плесени, процессы, оборудование и конструкцию. Следовательно, в реальном производстве необходимы комплексный анализ и соответствующие меры для решения проблем и повышения качества продукции и эффективности производства.