Причины и решения для пустот и пузырей в деталях, полученных литьем под давлением

1, процесс литья под давлением
Многие параметры процесса оказывают непосредственное влияние на образование пузырьков и вакуумных пузырьков. Если установлено слишком низкое давление впрыска, слишком высокая скорость впрыска, слишком короткие время впрыска и цикл, количество добавленного материала слишком много или слишком мало, давление недостаточно, охлаждение неравномерное или недостаточное, и температура материала и температура пресс-формы не контролируются должным образом, что может привести к появлению пузырьков в пластиковых деталях. Особенно во время высокоскоростного впрыска газ из формы не может быть своевременно выпущен, что приводит к слишком большому количеству остаточного газа в расплавленном материале. Таким образом, скорость впрыска должна быть соответствующим образом уменьшена. Если скорость падает слишком сильно, а давление впрыска низкое, трудно выпустить газ из расплавленного материала, что может легко вызвать появление пузырей, вмятин и недостаточного впрыска. Поэтому следует соблюдать особую осторожность при регулировке скорости и давления впрыска.
Кроме того, можно использовать такие методы, как регулировка времени впрыска и выдержки, улучшение условий охлаждения и контроль количества добавляемого материала, чтобы избежать образования пузырьков и вакуумных пузырьков. Если условия охлаждения пластиковых деталей плохие, их можно сразу же поместить в горячую воду для медленного охлаждения после извлечения из формы, чтобы скорость внутреннего и внешнего охлаждения была постоянной.
При контроле температуры формы и температуры расплава следует учитывать, что температура не должна быть слишком высокой, иначе это приведет к деградации и разложению расплава, образованию большого количества газа или чрезмерной усадке, а также образованию пузырьков или усадочных пор; Если температура слишком низкая, это приведет к недостаточному уплотнению наполнителя, что может легко привести к образованию пустот и пузырей внутри пластиковых деталей. Как правило, температуру расплава следует контролировать немного ниже, а температуру формы следует контролировать немного выше. В таких условиях процесса не просто получить большое количество газа и не легко получить усадочные полости. При контроле температуры цилиндра с материалом температура в секции подачи не должна быть слишком высокой, иначе это вызовет обратный поток и возврат материала, что приведет к образованию пузырьков.
2, пресс-форма для литья под давлением
Если положение литника формы неправильное или сечение литника слишком маленькое, основной поток и разделительные каналы длинные и узкие, в каналах потока есть мертвые углы или плохой выход из формы, это может привести к образованию пузырей или вакуума. . Поэтому необходимо сначала определить, вызывают ли дефекты пресс-формы пузыри и основную причину вакуумных пузырей. Затем, в зависимости от конкретной ситуации, отрегулируйте структурные параметры пресс-формы, особенно положение ворот должно быть установлено на толстой стенке пластиковой детали.
При выборе формы затвора из-за заметного явления вакуумных отверстий, создаваемых прямым затвором, его следует избегать, насколько это возможно. Это связано с тем, что после поддержания давления давление в полости пресс-формы выше, чем давление перед затвором. Если расплавленный материал у прямого литника еще не замерз, это приведет к обратному течению расплавленного материала, что приведет к образованию отверстий внутри пластиковой детали. В тех случаях, когда форма шибера не может быть изменена, можно внести коррективы, увеличив время выдержки давления, увеличив подачу материала и уменьшив конусность шибера.
Сечение ворот не должно быть слишком маленьким, особенно при формировании одновременно нескольких пластиковых деталей разной формы. Важно отметить, что размер каждой заслонки пропорционален весу пластиковой детали, в противном случае более крупные пластмассовые детали подвержены образованию пузырей.
Узкие и узкие каналы следует укорачивать и расширять, чтобы устранить мертвые углы в каналах и устранить проблему плохого отвода из формы. При проектировании пресс-форм необходимо избегать слишком толстых деталей или больших различий в толщине пластиковых деталей.
3, материалы для литья под давлением
Если содержание влаги или летучих веществ в формовочном сырье превышает стандарт, частицы слишком малы или неравномерны по размеру, в результате чего в процессе подачи смешивается слишком много воздуха, скорость усадки сырья слишком велика, расплав индекс расплава слишком велик или слишком мал, а содержание переработанного материала слишком велико, и все это повлияет на образование пузырей и вакуумных пузырей в пластиковых деталях. Чтобы решить эту проблему, следует использовать отдельно такие методы, как предварительная сушка сырья, просеивание мелких материалов, замена смол и уменьшение количества перерабатываемых материалов.