проблемы качества и решения для чертежных гидравлических прессов
Оставить сообщение
Хотя процесс формования композитного материала SMC является наиболее эффективным в процессе формования пластика/композитного материала, армированного стекловолокном. Процесс формования композитных материалов SMC также имеет много преимуществ, таких как: точный размер продукта, гладкая поверхность, хороший внешний вид продукта и повторяемость размеров, сложная структура также может быть отлита один раз, а вторичная обработка не требует повреждения продукта. Однако в процессе производства литья СМК композитных материалов также могут возникать нежелательные дефекты, которые в основном проявляются в следующих аспектах:
(1) Отсутствие материалов
Отсутствие материала означает, что формованные детали из композитного материала SMC не полностью заполнены, а производственные площадки в основном сосредоточены на краях изделий SMC, особенно в корнях и вершинах углов.
Механизм генерации и меры противодействия:
①После того, как материал SMC пластифицируется нагреванием, вязкость расплава становится высокой. До завершения реакции сшивания и затвердевания не хватает времени, давления и объема для заполнения полости формы расплавом.
② Время хранения композитного формовочного материала SMC слишком велико, а стирол слишком сильно испаряется, что приводит к значительному снижению текучести композитного формовочного материала SMC.
③Смоляная паста не впитывается в волокно. Полимерная паста не может заставить волокно течь во время формования, что приводит к нехватке материала. При нехватке материалов, вызванной вышеуказанными причинами, наиболее прямым решением является удаление этих формованных материалов при резке материалов.
④Недостаточное количество подачи вызывает нехватку материала. Решение состоит в том, чтобы соответствующим образом увеличить количество кормления.
⑤ В формовочном материале слишком много воздуха и много летучих веществ. Решение состоит в том, чтобы соответствующим образом увеличить количество вентиляционных отверстий; соответствующим образом увеличить площадь подачи для очистки пресс-формы в определенное время; соответствующим образом увеличьте давление формования.
⑥ Давление слишком поздно, и формованный материал завершил сшивание и отверждение до заполнения полости формы.
⑦Если температура пресс-формы слишком высока, реакция сшивания и отверждения будет продвигаться вперед, поэтому температуру следует соответствующим образом понизить.
