Защитное покрытие для кремнийуглеродных стержней внутри высокотемпературных электронагревателей

Конструкция проволоки электропечи напрямую связана со сроком службы нагревательной проволоки электронагревательной трубы, поэтому конструкция проволоки электропечи и проволоки электропечи имеет особое значение. Нам также необходимо знать, что толщина материала напрямую влияет на срок службы элемента. С увеличением диаметра проволоки на единицу поверхности будет приходиться больше компонентов сплава для образования новых оксидов. При определенной температуре высокотемпературные электронагреватели имеют более длительный срок службы более толстых линейных элементов, чем более молодые, и аналогичным образом более толстые полосовые элементы имеют более длительный срок службы, чем более тонкие. Диаметр сплава деталей, обычно работающих при рабочей температуре, должен быть не менее 3,0мм, а толщина плоских полос не менее 2,0мм.
Предварительная оксидная обработка нагревательной проволоки высокотемпературного электронагревателя перед использованием может привести к образованию относительно толстой оксидной пленки на поверхности компонента, что может продлить срок службы компонента. Для достижения максимально возможного срока службы его также можно переделывать через определенные промежутки времени в зависимости от ситуации использования. В высокотемпературных электронагревателях следует уделять особое внимание рассеиванию тепла в рабочей среде, которое можно разделить на проблемы статического и проточного воздуха. Категорически запрещается сухое горение высокотемпературных электронагревателей, особенно работающих в иммерсионном режиме. С точки зрения сырья в компонентах нет белого вещества. В смеси единственным белым веществом является нитрид бора. По сравнению с добавлением нескольких граммов нитрида бора к десяткам килограммов сырья, это определенно не причина того, что каждый стержень кажется белым.
Не все стержни из карбида кремния имеют белое вещество в одной партии. Установлено, что белое вещество имеет отношение к погоде, хранению и сохранению, в основном, водяного пара. При использовании новой печи необходимо сначала использовать старый стержень для сушки печи, а затем использовать новый стержень для спекания. Когда печь длительное время не используется, ее необходимо предварительно просушить. Вы можете открыть дверцу печи на некоторое время, поднять ее на некоторое время, а затем выпустить водяной пар, прежде чем закрыть дверцу печи. После превращения в продукт цвет поверхности и гладкость стержней из карбида кремния относительно плохие. В связи с рыночным спросом на хороший внешний вид производители стержней из карбида кремния наносят слой покрытия на поверхность при производстве стержней из карбида кремния. Это простое покрытие стержня из карбида кремния в основном играет роль в улучшении внешнего вида поверхности.
В настоящее время существует только два типа покрытий, способных защитить стержни из карбида кремния, специально разработанные для печей с паро- или газозащитой. Белое покрытие в основном используется для азотных печей, что может задержать азотирование компонентов. Другой тип покрытия имеет темный и блестящий цвет поверхности стержня из карбида кремния, как и стержень из молибдена с покрытием. Эта пленка обладает высокой термостойкостью и не плавится при температурах от 1300 до 1500 градусов Цельсия. Он может изолировать водяной пар от поверхности стержня из кремния и молибдена и продлить срок службы стержня из карбида кремния под действием водяного пара. Материал этого покрытия относительно дорог, и его необходимо высушить и поместить в высокотемпературную печь для нагревания покрытия, что требует много времени и труда. Кремниевые углеродные стержни с этим черным блестящим покрытием используются в печах с высоким содержанием водяного пара и не может защитить компоненты при использовании в других атмосферах или средах.