Технологический процесс и изделия для изготовления плоского приварного фланца методом центробежного литья

Технологический процесс и изделия для изготовления плоского приварного фланца методом центробежного литья

① Поместите выбранную исходную сталь в электрическую печь промежуточной частоты для плавки, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700 градусов;
② Предварительно нагрейте металлическую форму до 800-900 градусов, чтобы поддерживать постоянную температуру;
③Запустите центрифугу и залейте расплавленную сталь на этапе ① в предварительно нагретую металлическую форму на этапе ②;
④Отливка естественным образом охлаждается до 800-900 градусов и выдерживается в течение 1-10 минут;
⑤ Охладите водой до температуры, близкой к нормальной, извлеките из формы и извлеките отливку.

Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому ее широко применяют для ковки штучных и мелкосерийных поковок простых форм. Оборудование для свободной ковки включает в себя пневматический молот, паровоздушный молот, гидравлический пресс и т. д., которые соответственно подходят для производства мелких, средних и крупных поковок. Штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкой реализацией механизации и автоматизации. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшие припуски на механическую обработку и более разумное распределение структуры волокон поковок, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

Процесс вырезания ленты из средней пластины и последующего прокатывания ее в круг называется прокаткой, которая в основном используется при производстве некоторых больших фланцев. После успешной прокатки выполняется сварка, затем рихтовка, после чего обрабатывается ватерлиния и отверстия под болты.

Непосредственно отрежьте фланец с внутренним и внешним диаметром и толщиной фланца на средней пластине, а затем обработайте отверстия под болты и ватерлинию. Фланец, изготовленный таким образом, называется обрезанным фланцем, а максимальный диаметр этого типа фланца ограничен шириной средней пластины.

Основной процесс ковки фланцев

Процесс штамповки: штамповка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка и соединение, обрезка, закалка и отпуск, дробеструйная обработка. Обычно используемые процессы включают осадку, вытяжку, гибку, штамповку и формование.
2. Обычно используемое оборудование для штамповки Обычно используемое оборудование для штамповки включает молоты для штамповки, прессы для горячей штамповки, машины для плоской штамповки и фрикционные прессы.

www.superbheater.com