Проблемы применения фторопластовых тефлоновых теплообменников в химической промышленности

1. Целью разрыва трубы является улучшение коэффициента теплопередачи.
Люди обычно используют тонкостенные трубы небольшого диаметра. Чтобы получить более высокий коэффициент теплопередачи и надежно использовать его в безопасных условиях. Некоторые отечественные производители фторопластовых теплообменников используют наружный диаметр 6мм. В качестве теплообменных труб используются фторопластовые трубы с толщиной стенки 5 мм. Из-за несоответствия качества трубопроводного сырья стандартам. Не тот уровень сырья. Процесс производства трубопровода не является чистым.
Группу фторопластовых труб опрессовке перед сваркой не подвергали. Поэтому в процессе эксплуатации трубопровод может разорваться; В других случаях пучок теплообменных труб непосредственно омывается жидкостью, вызывая чрезмерное трение и разрыв между пучком теплообменных труб и такими компонентами, как стенки или складные пластины. В качестве альтернативы, когда пучок теплообменных труб контактирует с кожухом других компонентов, контактные компоненты царапаются из-за отсутствия больших углов сада.
2. Изменения рабочей температуры из-за утечки в месте уплотнения.
Это может вызвать тепловое расширение и холодную усадку материала. Коэффициент теплового расширения фторопластовых материалов намного больше, чем у металлических материалов. Тепловое расширение пучка теплообменных труб можно регулировать за счет гибкости самого пучка теплообменных труб. Однако при проектировании кожухотрубных теплообменников из фторопласта следует учитывать, когда пучок теплообменных труб находится при высокой рабочей температуре и опирается на перегородки. Не приведет ли тепловое расширение и удлинение пучка теплообменных труб к провисанию пучка труб и его контакту с кожухом, что приведет к повреждению из-за трения. На этом этапе использование клея для облицовки оболочки или других слоев облицовки является лучшим вспомогательным методом.
Это может уменьшить повреждения от трения между пучком теплообменных труб и кожухом. Это также может предотвратить утечку агрессивных жидкостей из-за разрыва теплообменной трубки, что приводит к быстрой коррозии корпуса. Тепловое расширение трубной доски требует большего внимания со стороны проектировщиков. При нагреве трубной доски осевое тепловое расширение ограничивается соединительными болтами между фланцем трубной доски и уплотнительной головкой. Ускорить тепловое расширение трубной решетки в радиальном направлении.
Из-за плохой текучести фторопласта. Изменение температуры приводит к тому, что трубная решетка не компенсирует утечку в осевом направлении. Из-за того, что одной из характеристик фторопласта является неэластичность, усилие запирания соединительных винтов может вызвать необратимую деформацию контактной поверхности между трубной доской и прокладкой. Иногда его нужно разобрать только один раз, и он может протечь во время повторного вождения. Решение состоит в том, чтобы использовать более качественные шайбы отскока. Например, фторопластовые шайбы и соответствующее усилие запирания соединительных винтов.
3. Сложный в обращении и простой в использовании.
Проблема, которую люди упускают из виду, возникает при использовании перфторированных фторопластовых теплообменников или фторопластовых компонентов теплообменника. Из-за недостаточного собственного веса или значительной разницы плотностей горячей и холодной жидкости они иногда могут всплывать. Свет повлияет на равномерный теплообмен. Тяжелые могут вызвать усадку или взрыв теплообменной трубки. Фторопластовые теплообменники из-за того, что их важным компонентом является фторопласт, довольно изысканны по сравнению с неметаллическими теплообменниками, такими как металлы.