Информация о подготовке и парковке перед началом экструдера
Оставить сообщение
Подготовка перед началом экструдера
1, Пластик, используемый для экструзионного литья .. Сырье должно соответствовать необходимым требованиям сушки и требует дальнейшей сушки, при необходимости . и проселовать сырье, чтобы удалить комки и механические примеси .
2, проверьте, являются ли системы воды, электроэнергии и газа в оборудовании нормальными, гарантируйте, что пути воды и газа не являются плавными и без утечки, является ли электрическая система нормальной, и работает ли система нагрева, контроль температуры и различные инструменты; Запустите вспомогательную машину на низкой скорости без нагрузки и наблюдайте, работает ли оборудование нормально; Запустите вакуумный насос для формирования и заметите, работает ли он нормально; Добавьте нефть и смазку в различные части смазки оборудования . Если какие -либо неисправности найдены, их следует быстро разрешить .
3, Установите рукав с головой и формированием машины . Выберите соответствующие спецификации головки машины на основе сорта и размера продукта . Установите головку машины в следующем порядке .
① Перед сборкой головки машины смазка, применяемая во время хранения
② Соберите различные пластины головки машины в порядке, нанесите высокотемпературную смазку на резьбы болтов, а затем затяните болты и фланцы .
③ Головки машины должны быть собраны вместе и устанавливаются в целом на экструдере .
④ Затяните соединительные фланцевые болты, затяните застежки с головкой, установите нагревающее кольцо и термопару и убедитесь, что нагревательное кольцо плотно прикреплено к внешней поверхности головки.
⑤ Установите рукав для формирования и отрегулируйте его на месте, проверьте, выровнены ли центральная линия хоста, формирования и трактора . после регулировки, затяните крепежные болты . Подключить стандартизированные водопроводные трубы и трубы вакуум.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
⑥ Поместите пористую пластину между фланцами головки машины, чтобы убедиться, что пористая пластина плотно сжимается без переполнения .
⑦ Перед затяжкой застежки болтов, соединяющих фланец головки и экструдер, горизонтальное положение матрица следует отрегулировать . квадратная головка может быть отрегулирована горизонтально, в то время как круговая головка может быть выровнен с нижней поверхностью на основе на основе фиксированной модели резинового основания.
⑧ Включите нагревательную мощность и равномерно нагрейте головку машины и вал . одновременно откройте впускные клапаны охлаждающей воды и выхлопной вакуумной насоса в нижней части бункера для кормления и коробки передач .
Информация о парковке экструдера
1, Очистка пластмасс и машинных стволов: после удаления головки машины перезапустите основной двигатель, добавьте парковочные материалы (или измельченные материалы), очистите пластмассы и стволы машины и используйте низкую скорость (около SR/MIN) для пластмасс, чтобы уменьшить износ и разрывы {1} после того, как парик Порт и выхлопный порт до тех пор, пока в счете не появится остаточный материал ., скорость пластика уменьшается до нуля, экструдер останавливается, а основной мощность и основной клапан холодной воды выключены .
2, Стабильные элементы, на которые должен обратить внимание экструдер, включают: электрические, термические, механические вращения, а также загрузка и разгрузка громоздких компонентов . Экструзионная локомотива должна быть оборудована подъемным оборудованием для сборки и разборки тяжелых компонентов, таких как головки машины и пластики для обеспечения стабильного производства {2
3, откройте соединительный фланцевый фланец головки машины и разобрать головку машины . Очистить различные компоненты пористой пластины и головки машины ., чтобы предотвратить повреждение внутренней поверхности головки машины во время очистки, остаточные материалы внутри машины должны быть очищены от стальных пластин и стальные просты покрыт моторным маслом или силиконовым маслом для профилактики ржавчины .
4, Прекратите кормить, выжать весь пластик внутри экструдера, а когда пластик обнажается, выключите питание в ствол и голову, и прекратите нагревание .
5, выключите источник питания экструдера и вспомогательного оборудования, чтобы остановить запуск пластика и вспомогательного оборудования .
Каковы преимущества пластиковой экструзии с использованием микроэструдера
1, чем более последовательность в контроле качества производимых продуктов .
2, Простая работа, легкое обслуживание и очистка .
3, повысить производительность, запустить и закрывать продукты быстрее, конвертировать быстро и автоматизировать .
4, оптимизируйте энергию и сохраните воду .
5, Гибкость и возможность обрабатывать широкий диапазон сырья .
Обработка экструзии-это непрерывное физическое и химическое преобразование вязких полимерных среда и производство высококачественных структурированных продуктов из-за точного контроля условий процесса ., установленных на вал сплайна в замкнутом цилиндре двумя взаимно привлекательными вращающимися винтами {{2} из-за проектирования пластиков, различные пластики, и обработки, и обработки, и для обработки, и для обработки. Требования . Следовательно, пластиковый экструдер обладает хорошей гибкостью при определении транспортировки, сжатия, смешивания, приготовления пищи, сдвига, нагрева, охлаждения, накачки, литья и т. Д.
Особенности экструдированных продуктов и добавленное значение обработки единиц . При обработке пластиковой экструзии, сырье может быть твердым (порошок, гранулы, порошок), жидкость, суспензию, или газ . экстрадированные пластиковые соединения, химически модифицированные полимеры, текстовые продукты питания и кормовые продукты, клеточная клетка и т. Д.
