Меры предосторожности при проектировании нагревательного элемента электропечи средней частоты.

Меры предосторожности при проектировании нагревательного элемента электропечи средней частоты.

Использование полос в качестве электронагревательных элементов позволяет значительно сэкономить материалы, но срок службы сокращается. Поэтому при проектировании электронагревателей следует выбирать разумные параметры в соответствии с различными условиями использования, чтобы электронагреватели разумно потребляли сырье и имели относительно высокую производительность. Длительный надежный срок службы.

Для электропечей меньшей мощности, чтобы диаметр нагревателя не был слишком мал, однофазное напряжение 380 В для среднечастотных электропечей мощностью менее 25 кВтч, однофазное напряжение 220 В для мощности менее 10 кВтч, или использование понижающих трансформаторных нагревательных элементов не допускается. Превысить указанную допустимую температуру использования. Если она превысит эту температуру, скорость окисления электропечи промежуточной частоты быстро увеличится и приведет к быстрому повреждению. Следовательно, компоненты электропечи промежуточной частоты должны работать при подходящей температуре. Существует разница между температурой нагревательного элемента и среды в печи. Разница температур различается в зависимости от характеристик материала нагревательного элемента и требований к процессу нагрева в печи.

Для промышленных электропечей выше 700 градусов, чтобы обеспечить надежную работу и длительный срок службы, в качестве нагревательных элементов обычно не применяют проволоки диаметром менее 4 мм, а провода слишком больших диаметров имеют определенные трудности при намотке и обработке. Как правило, проволока Φ4- -Φ6 для изготовления спирального нагревателя, проволока Φ5--Φ9 для изготовления зигзагообразного нагревателя, полоса 2X20 и больше для изготовления зигзагообразного нагревателя.

Технология закалки термической обработки заключается в нагреве заготовки до определенной температуры, а затем в быстром ее охлаждении, в результате чего металлографическая структура заготовки изменяется соответствующим образом, тем самым увеличивая твердость и износостойкость заготовки. Однако в прошлом из-за ограничений метода нагрева усталостная прочность закаленной детали ухудшалась, а хрупкость заготовки увеличивалась. Чтобы решить это противоречие, нагревают только поверхность заготовки (без нагрева внутри), а затем быстро охлаждают, в результате чего поверхность металла закаливается, увеличивая твердость и износостойкость заготовки, а внутреннюю часть заготовки. до сих пор не угас. Поддерживайте первоначальную определенную силу. Индукционный нагрев стал наиболее идеальным методом нагрева для закалки поверхности.

www.superbheater.com