Меры предосторожности при предварительной обработке химического никелирования

Соответствующие процессы предварительной обработки и осаждения являются ключом к обеспечению качества химического никелирования и его успешного применения в практическом производстве. Необоснованное удаление масла может привести к плохой адгезии, шероховатости, пористости, легкому растрескиванию и отслаиванию покрытия. Таким образом, требования к предварительной обработке очень осторожны и строги, а методы предварительной обработки для химического никелирования аналогичны методам для процессов гальванического покрытия.
Общая предварительная обработка химического никелирования в основном использует метод пропитки, который включает в себя такие процессы, как обезжиривание паром, распыление воды и очистка проточной водой, промывка кислотой и т. д. Лучше всего использовать ультразвуковой метод для удаления масла, но перемешивание или движущиеся части также можно использовать. Щелочное обезжиривание проводится при высоких температурах, и эффект тоже очень хороший. Лучше всего очищать в воде высокой температуры перед входом в резервуар для химического покрытия. Если температура бака для промывки водой не может достичь температуры раствора в баке для химического никелирования, высокотемпературный бак для предварительного покрытия можно использовать в течение нескольких минут для химического покрытия, а затем можно провести формальное химическое никелирование.
Сплавы могут содержать высокие уровни таких элементов, как свинец, олово, кадмий и цинк. Перед химическим никелированием на поверхность сплава следует нанести мгновенное покрытие, чтобы обеспечить равномерное покрытие и исключить загрязнение сплава свинцом и цинком в ванне для химического никелирования.
В прошлом раствор химического никелирования требовал фильтрации каждый раз, когда он применялся, для удаления осажденных частиц никеля, что приводило к плохой стабильности. Более того, осаждение металла на стенке канавки может легко вызвать естественное разложение гальванического раствора, что сократит срок его службы. Если для технологии химического никелирования используется метод анодной защиты, вышеперечисленных проблем можно избежать.
Метод анодной защиты заключается в подаче небольшого тока на резервуар для покрытия из нержавеющей стали во время покрытия с использованием никелевого стержня или никелевой проволочной сетки в качестве катода, близкого к нержавеющей стали, для поддержания резервуара для покрытия в состоянии электрохимической пассивации. Это эффективно предотвращает осаждение металлического никеля на стенках резервуара во время процесса покрытия. И это также может улучшить стабильность никелирования.
Следует отметить, что детали с покрытием не должны сталкиваться с катодом или анодом во время нанесения покрытия. Расстояние между куском покрытия и катодом должно быть больше 2 см, чтобы не создавать биполярность и не влиять на адгезию покрытия.
При одинаковой площади анодного тока размер площади анода не оказывает существенного влияния на осаждение металлического никеля на стенке резервуара.
Отсутствуют осадки частиц никеля на стенках и дне бака, что снижает центр реакционной активности. Никелирование имеет тенденцию стабилизироваться, а также уменьшать появление шероховатых покрытий на деталях с покрытием, улучшая качество деталей с покрытием и соответствующим образом продлевая цикл фильтрации гальванического раствора, снижая производственные затраты.