Стратегии практического применения термопар в двухцветных литьевых формах

Технология двух-литья под давлением широко используется в повседневной жизни, в отделке салона автомобиля, в производстве электрических и электронных устройств и в других отраслях. Он может одновременно комбинировать два разных материала или пластика разных цветов в один готовый продукт. Двухцветные горячеканальные формы имеют сложную конструкцию внутренних каналов потока с отдельными зонами контроля температуры для различных материалов и строгими критериями разницы температур между зонами. Более высокие комплексные требования к выбору соответствия, монтажу компоновки и ежедневному использованию термопар предъявляются различными производственными настройками, и необходимо разработать стратегии научного применения, чтобы удовлетворить уникальные требования к контролю температуры двух-формования в цвете.

Во-первых, классифицируйте и выбирайте подходящие модели термопар на основе формовочных свойств различного сырья, используемого в двух-изделиях цвета. Два сырья, используемые в большинстве двух-производств двухцветного формования, имеют существенно разные идеальные диапазоны температур формования, а также разные точки плавления, текучесть и высокую-температурную стабильность. Выбирайте высоко-термостойкие термопары с низким-дрейфом, которые могут адаптироваться к длительной работе при высоких-температурах, гарантировать точные показания температуры в средах с высокими-температурами и обеспечивать стабильную термостойкость первичного материала при первом впрыскивании при высокой температуре формования. Выбирайте термопары со средней-высокой-чувствительностью и быстрым временем отклика для второго впрыскиваемого вспомогательного материала с относительно низкой температурой формования. Эти термопары могут отслеживать изменения температуры в низкотемпературных каналах потока и поддерживать оптимальную текучесть материала. Чтобы предотвратить изменения в регулировании температуры, вызванные несовпадением характеристик, категорически запрещается согласовывать все температурные зоны с термопарой одной спецификации.

Во-вторых, стратегически разместите и установите как можно больше станций измерения температуры. Для каждой независимой системы каналов потока необходимо настроить независимые точки контроля температуры, а двухцветный горячеканальный канал имеет независимые шунтирующие каналы и сопла для различных материалов. Чтобы обеспечить полный контроль температуры покрытия без мертвых углов, установите точные точки измерения для основного канала потока каждой системы материала, ответвленного канала потока и впрыскивающего сопла. Не допускайте распространения тепла, выделяемого зонами с высокой-температурой, в зоны с низкой-температурой и искажения фактических данных измерения температуры, избегайте перекрестных-взаимных помех между точками измерения температуры в различных каналах потока материала, поддерживайте безопасное теплоизоляционное расстояние между соседними термопарами в разных температурных зонах и убедитесь, что каждая температурная зона может независимо и точно возвращать реальную температуру своего собственного канала потока.

Все термопары в двухцветной форме должны иметь одинаковую глубину вставки и степень крепления контактов в соответствии со стандартными спецификациями установки. Внутренние аксессуары уязвимы к значительной вибрации и воздействию изменения положения из-за быстрого переключения двух-цветных форм. Чтобы гарантировать, что датчики всегда находятся в тесном контакте с измеряемой матрицей во время вращения и переключения формы, без ослабления и смещения, а также для поддержания постоянной точности измерения температуры, все термопары-особенно термопары положения сопла, которые часто перемещаются-, должны иметь конструкции, предотвращающие-свободную фиксацию резьбы и эластичные компрессионные конструкции. Фиксированным структурам типа Spring- следует отдавать приоритет. Чтобы предотвратить намотку и перетягивание во время движения формы, а также снизить частоту отказов из-за обрыва линии и нарушения сигнала, сигнальные линии должны быть объединены в группы, а схема проводки должна быть спроектирована независимо в соответствии с различными температурными зонами материала.

Создайте четкие циклы калибровки и обслуживания температуры в рамках ежедневного процесса производства и отладки процессов. Из-за сложных условий работы и быстрого старения термопар в зоне высоких-температур материала цикл точной калибровки должен быть сокращен, а частота ежедневной очистки и проверки должна быть увеличена. Рабочая среда в зоне низких-температур материала сравнительно умеренная, а цикл обслуживания и калибровки может быть достаточно продлен. При изменении двухцветного процесса литья под давлением можно сбалансировать скорость наполнения и ритм формования двух материалов, регулировать температурные параметры различных температурных зон независимо на основе данных обратной связи по температуре независимых термопар и успешно решать проблемы качества, такие как плохое плавление материала, непостоянная прочность соединения и разница в цвете продукта в продуктах двух-цветов.

Также создайте специальную систему быстрого реагирования на неисправности для двух-термопар цветной пресс-формы. Выход из строя термопары в одной температурной зоне будет иметь прямое влияние на весь результат формования, поскольку координация температуры каждой зоны тесно связана при производстве двух-цветов. Чтобы обеспечить скоординированную и стабильную работу двойной-системы контроля температуры двух-горячеканальной формы, необходимо зарезервировать специальные подходящие запасные термопары для различных температурных характеристик, нанять профессиональный обслуживающий персонал для регулярной проверки рабочего состояния всех компонентов измерения температуры, раннего выявления скрытых проблем и быстрого устранения неисправностей, а также эффективного увеличения выхода и эффективности производства двух-продуктов, отлитых под давлением.