Ввод порошка в процесс электронагревательной трубки

Ввод порошка в процесс электронагревательной трубки

Очистите провод высококачественным бензином и высушите сжатым воздухом;
2. Рассыпать порошок MgO в противне, толщина которого не превышает 40 мм, и поставить его в печь. Когда необходимо надеть магниевый сердечник, магниевый сердечник также помещают в печь и выпекают при температуре 100 градусов в течение 1–3 часов, чтобы он полностью высох. Порошок лучше всего вносить в печь с теплотой;
3. Обеспечить длину вводной трубы в соответствии с производственным заказом;
4. Когда диаметр проволоки больше или равен 0,5 мм, его следует вытягивать на две трети длины трубы и слегка вытягивать, когда требуется магниевый сердечник;
5. Коэффициент наполнения должен достигать 2,4-2,6 г/м2 после добавления порошка;
6. В соответствии с более тонким диаметром проволоки сопротивления отрегулируйте уровень вибрации как можно меньше; примечание: происходит явление «провисания провода»
7. При установке полой заглушки убедитесь, что ведущий стержень не двигается и не вращается, и убедитесь, что заглушка плотно прижата, чтобы порошок не вытекал;
8. При выборе порошковой футеровки (двойной футеровки) внешний диаметр футеровки должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 0,5 мм, а внутренний диаметр футеровки не должен превышать максимальный наружный диаметр проволоки 0.5мм;
9. Самопроверка выдерживаемого напряжения и изоляции, а затем переход к следующему процессу после квалификации;

Точечная сварка (кислородная сварка) электронагревательного процесса

Свинцовый стержень и провод сопротивления должны находиться в тесном контакте после введения;
2. Убедитесь, что сварка прочная и резистивная проволока не соскальзывает с ведущего стержня при усадке трубки;
3. Отрегулируйте ток точечной сварки так, чтобы при точечной сварке не было искры, а дым был лучшим током. Место сварки должно быть точечной сваркой на расстоянии не менее 2 мм от торцевой поверхности резьбовой части направляющего стержня и иметь не менее 2 точек сварки. Точечная сварка, чтобы проволочная головка не наклонялась;
4. Проволока диаметром более 0,8 мм должна быть сварена кислородом. Точка сварки должна быть там, где проволока сопротивления проникает в ведущий стержень, расстояние между первой и второй петлями хвоста проволоки сопротивления и другие части, близкие к пламени, должны быть обернуты влажной асбестовой нитью, чтобы предотвратить повреждение проволоки. Частичный отжиг, вызывающий неравномерный рисунок;
5. При перемещении готового изделия осторожно обращайтесь с ним, чтобы убедиться, что резистивная проволока не деформирована.
6. Инспектор может перейти к следующему процессу только после прохождения проверки.

www.superbheater.com