Процесс экструзии экструзии пластикового экструзии

Пластическое экструзионное оборудование широко использует современные навыки электронного и компьютерного управления для выполнения онлайн-обнаружения параметров процесса, таких как давление и температура расплава, температура тела каждого раздела, основной винт и скорость питания, количество кормления, соотношение материала, ток двигателя и напряжение и т. Д. точности продукта .

1. Регулярно проверяйте винты режущих инструментов . После использования новой машины в течение 1 часа затяните винты движущихся и фиксированных инструментов с чем -то, чтобы увеличить фиксацию между лезвием и держателем инструмента; Смазочное масло следует регулярно добавлять к подшипникам, чтобы обеспечить правильную смазку между ними; Чтобы определить резкость режущего инструмента, необходимо регулярно проверять резкость инструмента, чтобы уменьшить ненужный ущерб другим компонентам, вызванным тупым лезвием; Регулярно проверяйте, является ли ремень свободен, и своевременно затягивает его .

2. пластиковое экструзионное оборудование должно быть размещено в вентилируемом положении, чтобы определить тепловой выход двигателя и продлить срок службы; Машина должна придерживаться хорошего заземления .

3. Запасные части - При замене режущих инструментов разрыв между движущимся инструментом и фиксированным инструментом должен быть 0 . 8 мм для дробилок выше 20 л.с. и 0 . 5 мм для дробилок ниже 20 л.с. Чем тоньше переработанный материал, тем больше зазор может быть отрегулирован соответствующим образом.

4. перезапуск - перед перезапуском, оставшийся мусор в машинной комнате должен быть удален, чтобы уменьшить сопротивление запускапа

Классификация пластического экструзионного оборудования:

Пластическое экструзионное оборудование делится на отдельный винт, двойник и многопластическое оборудование для экструзии в соответствии с количеством винтов . В настоящее время однопластическое оборудование для экструзии широко используется для экстрадирования общих материалов . Оборудование для одного пластического экструзии играет важную роль в обоих пластифицированном гибном оборудовании и обработке формования.

Важный символ его разработки заключается в разработке его ключевого компонента - винт . До сих пор существует почти 100 типов винтов, которые были стандартизированы. Общие типы включают тип разделения, тип сдвига, тип барьеры, тип диверсии и волновой тип. По прочтению минимального пластического оборудования, хотя оборудование для одного пластического оборудования. Пластическое экструзионное оборудование движется в направлении стандартизации и технологии .

Композиция пластикового экструзионного оборудования: в основном состоит из основного двигателя, вспомогательного двигателя экструдера и системы управления .

1. Система управления экструдером включает в себя систему нагрева, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, в основном составленная из электрических приборов, внешних и дистриаторов ., его основная функция - контроль и настройка движущих двигателей основного и вспомогательного оборудования, вывод скорости и мощности, необходимой для процесса, и обеспечить работу в качестве оборудования; Обнаружить и отрегулировать температуру, давление и скорость потока пластика внутри экструдера; Реализовать управление или автоматическую работу всего блока .

2. вспомогательное оборудование замесивающего блока в основном включает в себя оборудование окупаемого оборудования, выпрямление, тяговое оборудование, оборудование для охлаждения, оборудование для нагрева, натягивающее оборудование, поверхностное счетчик и блеск . Цель замесивающего оборудования отличается, и используемое вспомогательное оборудование также различено.}}}}

3. Хост экструдера состоит из системы экструзии, системы передачи и системы отопления и охлаждения . Система экструзии включает в себя винт, цилиндр, бункера, головки машины и плесень . пластик пластифицируется в однородном скраске через систему экстразии и непрерывно экстрадируется в виде винта под датчиком, установленным во время обработки, установленной в виде экстразиционной системы; Функция системы передачи состоит в том, чтобы управлять винтом и обеспечить крутящий момент и скорость, требуемые винтом во время процесса экструзии ., как правило, состоит из двигателей, редукторов и подшипников; Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса экструзии пластика .

Оборудование для одноквартирного изделия из одного винта обычно запускает процесс нагрева, устанавливая несколько уровней температуры отдельно . Конечно, этот метод довольно распространен, но обычно температура трубы материала не превышает требуемого значения индекса после того, как температура винта достигает ее (сталь в трубе материала толще и общая площадь больше) {{1} Следовательно, в таких случаях, на людей, обычно настойчивые и нагревные пожилые, и на тепло. Материал труба для постепенного подхода к установленной температуре перед началом фактической работы . Этот подход экономит энергию .

Конечно, существует еще один аспект, который необходимо отметить . в процессе нагрева и запуска, простое последовательное нагревание может на самом деле помочь вам сэкономить большую часть электричества . во время множественных этапов нагрева, когда температура винта пластического экстразиционного оборудования превышает заданную температуру, вы должны сначала записывать время. Запишите время снова . Вот разница во времени, которая является разницей во времени между винтом, достигающим установленной температуры, и трубкой материала, достигающей заданной температуры за считанные минуты? Узнайте эту разницу во времени, и в следующий раз, когда вы включите машину, вы можете нагреть головку плесени намного раньше, чем эта разница во времени . После превышения этой разницы во времени вы можете включить нагрев винта, который также может сэкономить электроэнергию .