Пластическое экструзионное оборудование передачи секции/сжатия/сечением сжатия/измерения

Пластическое экструзионное оборудование обычно делится на три секции по длине, определяемые размером диаметра винта, шага и глубины, причем каждая секция составляет одну треть . резьба на входе материала называется разделом конверсий:

Материал здесь не должен быть пластифицированным, но для того, чтобы быть предварительно разгретым, сжатым и сжатым и уплотненным . в прошлом, старая теория экструзии полагала, что материал здесь был свободен, но позже доказано, что материал здесь на самом деле является твердой пробкой, что означает, что материал здесь является твердой пробкой после сжима исполнен .

Последняя секция называется сжатием сжатия, где объем винтовой канавки постепенно уменьшается от большой до малого, а температура должна достичь степени пластизации материала . сжатие в этом разделе из третьего раздела, где он сжимается к одному, который называется коэффициентом сжатия, и есть материалы, и это так же, что происходит, а также материал, и это и коэффициент, и это и коэффициент, и это так, что происходит в каком -то коэффициенте. Заполненная пластификация входит в третий раздел .

Третий раздел - это измерительный раздел, где материал хранится при пластизирующей температуре, точно так же, как измерительный насос, который точно и количественно доставляет расплавленный материал в голову машины . В это время температура не может быть ниже, чем пластизирующая температура, обычно немного выше.}.

Ключевые точки эксплуатации пластического экструзионного оборудования:

1, пластик, используемый для экструзионного литья ., сырье должно соответствовать необходимым стандартам сушки и быть дополнительно высушенным .

2, проверьте, являются ли системы воды, электроэнергии и газа в оборудовании нормальными, гарантируйте, что пути воды и газа не являются беспрепятственными и без утечки, является ли электрическая система нормальной, и работает ли система нагрева, контроль температуры и различные поверхности; Запустите вспомогательную машину на низкой скорости без нагрузки и наблюдайте, работает ли оборудование нормально; Запустите воздушный насос для формирования и наблюдайте, работает ли он нормально; Добавьте масло, чтобы сгладить части смазки различных устройств . Если какие -либо проблемы обнаружены, их следует своевременно очистить .

3, Установите рукав с головой и формированием машины . Выберите соответствующие спецификации головки машины на основе типа и размера продукта .

Пластическое экструзионное оборудование для пластиковых труб играет решающую роль в нашей повседневной жизни и может использоваться нормальным образом во время операции ., особенно в производственном семинаре, их использование особенно обширно .

Take the PE pipes commonly used as an example, they are produced by such equipment, as well as plastic sheet production lines, twin-screw sheet plastic extrusion equipment, ABS sheet machines, and so on, which have practical specifications. In the process of use, they also have practical specifications. Such plastic pipe plastic extrusion equipment also has single and twin-screw types. The more selective the Приложение .

В процессе обработки пластиковой обработки, экструзионное формование, также известное как экструзионное литье, представляет собой процесс использования гидравлического давления на саму форму в нерезипированном пластиковом экструзионном оборудовании . Пластиковое экструзионное оборудование. полуфабрикаты продуктов .

1, Процесс образовательной линии излучения пластиковой экструзии:

Материал попадает в бункер в бункер, и под вращением винта он транспортируется вперед в сечение кормления через действие сдвига трения между внутренней стенкой бункера и поверхностью винта . На данный момент свободное твердое вещество транспортируется вперед и уплотнение; В секции сжатия глубокий слой канавки винта становится более мелким и дополнительно уплотненным . в одно и то же время, нагревание и сдвиг трения между винтом и внутренней стенкой материального цилиндра встречаются за пределами материального цилиндра, вызывая температуру материала подниматься и начнут наплавлять . Сбор сжатия сжатия; Секция гомогенизации делает материал равномерным, экструдирует расплав при постоянной температуре, количестве и давлении и образует его на головке машины . после формирования продукт получают .

2, метод экструзии:

В соответствии с методами пластификации: сухой экструзия и влажная экструзия;

Способ нажатия: непрерывная экструзия и прерывистая экструзия;

3, характеристики:

Непрерывное производство, хорошая скорость, простая работа и широкий диапазон приложений;

Какие факторы вызывают деформацию продукта в процессе экструзии пластика? Какие меры должны быть приняты?

1, сама рукав размеров деформирован и должен быть заменен или исправлен;

2, воздействие охлаждающей воды слишком велика, чтобы быть должным образом пылесосом и охлаждением, поэтому скорость потока воды должна быть надлежащим образом уменьшена;

3, если тяговое давление слишком плотно и сплющено, зазор между тяговыми ремнями должен регулироваться соответствующим образом;

4, продукт падает и теряет свою округлость, прежде чем быть завершенным, требуя увеличения формирования воды или вакуумной степени;

5, положение вспомогательного колеса в фиксированной коробке слишком высока, в результате чего нижний конец продукта будет плоским . буксирное колесо следует отрегулировать, чтобы сделать его концентрическим .