Оценка производительности и метод литьевой машины

1. Температура очень проста. Мы знаем, что температура в машине для литья под давлением видна. В текущей литьевой машине есть заданная температура и фактическая температура. Значение отклонения температуры можно увидеть с первого взгляда. Конечно, линия измерения температуры сломана. Мы можем видеть уровень температуры через состояние впрыска и текучесть резины. Мы не будем вводить его здесь по одному, в основном следующее.
2. Давление впрыска невидимо для литьевых машин с более ранним давлением. Датчик общего давления всего один. Некоторые техники не смотрят на этот манометр. При регулировке давления впрыска от 50 до 90 продукт не меняется. Вы не сомневаетесь, что линейность давления впрыска этой литьевой машины неверна? Существует несколько способов проверки давления. Здесь я расскажу об использовании стрелкового стола. Во-первых, установите стол для стрельбы обратно в конец, установите скорость стола для стрельбы обратно на 50 процентов от максимальной скорости стрельбы, а давление стола для стрельбы снова на 10 или 140 (некоторые машины для литья под давлением имеют заводское ограничение). максимальная скорость и нажим стрелкового стола, который нужно настроить в параметрах). Порядок не имеет значения. Нажмите и удерживайте столик для стрельбы до тех пор, пока на манометре 10 20 не появится значение давления. 30...... 140 Установите последовательное давление таким образом и запишите показания, соответствующие каждому давлению, в таблицу (прилагается ниже). Он должен находиться в состоянии увеличения или уменьшения. (Вот случай, который я встречал. В моей предыдущей компании скорость впрыска литьевой машины была одинаковой от 10 до 40. Это причина, почему литьевая машина А не может быть отрегулирована, а литьевая машина B не может быть корректируется.Конечно, это не единственная причина.)
3. Скорость впрыска не видна на машине для литья под давлением. Как и в приведенном выше примере, скорость от 10 до 40 одинакова, и техник не может отрегулировать продукт. Мы можем рассчитать скорость через оценку. Во-первых, отрегулируйте давление впрыска до 50 процентов от общего давления и установите положение хранения на 60 процентов - 70 процентов от общего положения хранения. Вот пустая закачка, без памяти. Время устанавливается 1-2 секунд в соответствии с тоннажем литьевой машины. Настройка заднего выпуска такая же, как и при обычном производстве. Скорость впрыска начинается с 10. Нажмите и удерживайте кнопку впрыска, чтобы считать скорость впрыска с 10 20. 30..... 140 и запишите в таблицу.
4. Противоток является ключевым моментом настройки машины. Если есть проблема с противотоком, продукт не будет насыщен, плотность продукта не будет соответствовать требованиям, продукты с высокими требованиями к деформации не будут перемещены, вес продукта не будет стабильным и многие другие проблемы . Давайте сначала найдем медный или алюминиевый блок, установим время впрыска на 30 секунд, давление впрыска на 50 процентов от общего давления, скорость на 50 процентов от общей скорости и хранение материала на 70 процентов - 80 процентов от общего запаса материала. При полном запасе материала удерживайте медный или алюминиевый брусок с насадкой, следя за тем, чтобы клей не вытекал, нажмите и удерживайте кнопку впрыска, пока положение конечной точки впрыска не зафиксируется на 15 секунде, зафиксировано на 25 секунде, проверено дважды и занесено в таблицу.
5. Параллельность силы фиксации пресс-формы. Если машина для литья под давлением перемещает шаблон, а фиксированный шаблон не параллелен, то производимый продукт может одновременно иметь плохой выхлоп, поэтому нам необходимо отрегулировать шаблон. Есть много способов настроить шаблон. Все ремонтники машины на заводе выяснят причину и расскажут проблемные моменты. Во-первых, нам нужно использовать размер стержня процентного ремешка часов, который находится рядом с четырьмя коринфскими колоннами. После измерения и сравнения данных мы будем знать, как отрегулировать параллелизм, а также как измерить усилие прижима. Здесь нам нужно использовать тестер усилия смыкания, который зависит от потребностей компании (примерно от 40000 до 50000 штук). Он может измерять силу растяжения или натяжение коринфской колонны и регулировать ее с помощью параллелизма. Это не вводится.
6. Запишите все вышеперечисленные данные в таблицу. В моей таблице ниже есть формула функции. Он может автоматически получить класс машины для литья под давлением. Даже если он не может получить оценку, он может быть включен в резюме машины для литья под давлением. Когда у вас есть такой набор данных, вы можете увидеть производительность машины для литья под давлением. Для технического обслуживания оборудования или регулировки функциональных параметров внутри литьевой машины мы по-прежнему можем повысить эффективность регулировки машины и избежать обходных путей.