Руководство по эксплуатации термопар в условиях сверх-низкой температуры впрыска

В специализированных отраслях, таких как производство криогенных промышленных аксессуаров, низкотемпературных упаковочных материалов для пищевых продуктов и морозостойких-пластмассовых деталей, литье под давлением должно выполняться в условиях длительного-ультра-производства при сверхнизких температурах. Сохраняющаяся низкая температура отрицательно повлияет на свойства материала обычных горячеканальных термопар, структурную стабильность и точность измерения температуры. Кроме того, стандартные термопары уязвимы к охрупчиванию корпуса провода, искажению сигнала и сбоям в измерениях в таких сложных условиях. Чтобы гарантировать стабильную работу по измерению температуры, необходимо выбирать специальные модели, устойчивые к низким-температурам, и соблюдать стандартные правила эксплуатации.

Внутренние соединительные провода стандартных термопар склонны становиться твердыми и хрупкими, что является основной проблемой в условиях чрезвычайно низких температур. Длительные-низкие температуры приводят к тому, что пластиковый изоляционный слой компенсирующих проводов теряет свою первоначальную гибкость, становится жестким и неэластичным и легко ломается при легком скручивании или дергании. Это может привести к оголению внутренней жилы провода, обрыву цепи и нарушению сигнала. При очень низких температурах использование традиционного сердечника из проволоки из сплава также приводит к снижению прочности материала и значительному снижению усталостной прочности. Внутренние разрушения, скорее всего, возникнут в результате частой вибрации при открытии и закрытии формы. Таким образом, первоначальной концепцией выбора является именно настройка низкотемпературных гибких термопар. Эти продукты эффективно предотвращают хрупкое разрушение линий и внутренних компонентов за счет использования хладостойких-эластичных изоляционных материалов и сердечников из специальных сплавов, устойчивых к низким-температурам, которые могут сохранять хорошие характеристики при мягком изгибе и структурную прочность в условиях сверх-низких температур.

Чрезвычайно низкая температура окружающей среды будет существенно влиять на опорное значение холодного спая термопар с точки зрения контроля точности измерения температуры, что приведет к значительному отклонению данных автоматической компенсации холодного спая. Значение температуры, которое возвращает термопара, намного превышает фактическую температуру внутри горячеканального канала, что приводит к преждевременной остановке нагрева регулятором температуры, недостаточной температуре расплава и многочисленным ошибкам формования. Чтобы гарантировать, что отображаемая температура соответствует фактической температуре расплава, необходимо вручную оптимизировать и настроить параметры компенсации холодного спая терморегулятора в соответствии с реальным-значением низкой-температуры окружающей среды в цеху, целенаправленно увеличивать значение низкой-температурной компенсации и регулярно использовать высокоточные-инфракрасные приборы для измерения температуры для сравнения и калибровки данных, чтобы вовремя исправить систематические температурные ошибки.

При прокладке и монтаже электропроводки необходимо применять более единообразные меры безопасности. Избегайте растяжения и кручения проводов на этапе закалки при низких-температурах, оставляйте достаточный припуск тела проволоки для движущихся элементов формы и старайтесь свести к минимуму время повторяющегося изгиба проводов, соединяющих термопары, в области сверх-низких температур. Чтобы стабилизировать эталонную температуру холодного спая и уменьшить диапазон колебаний температуры окружающей среды, все клеммы проводов и места подключения холодного спая должны располагаться вдали от прямых портов подачи низкотемпературного воздуха. Кроме того, следует предусмотреть все необходимые меры по теплоизоляции и ветрозащите. Чтобы предотвратить дальнейшее замедление скорости измерения температуры из-за ослабления теплопроводности при низких-температурах, установочный зазор измерительного зонда должен быть минимизирован, чтобы обеспечить тесный контакт теплопроводности.

Разработайте специальные инструкции по техническому обслуживанию, подходящие для сред с низкими-температурами, для ежедневного обслуживания и управления запуском-остановкой производства. Чтобы сохранить внутреннюю структуру термопары и отсрочить старение материала, каждый раз перед началом формального нагрева используйте пошаговый режим медленного предварительного нагрева. Постепенно повышайте температуру от низкой температуры до заданной температуры и избегайте быстрого нагрева из состояния сверх-низкой температуры, чтобы вызвать сильное попеременное воздействие холода и горячего. Во избежание влажных коротких замыканий и проблем с плохим контактом регулярно проверяйте целостность поверхностной изоляции всех подключенных проводов, своевременно заменяйте провода с потрескавшейся и затвердевшей оболочкой, очищайте от инея и конденсата, скопившегося на клеммах проводки.

Кроме того, в условиях сверх-низких температур сведите к минимуму длительные-остановки работы в режиме ожидания и оптимизируйте производственный ритм. Уменьшите необратимое ухудшение характеристик материала, предотвратите нахождение термопары в статическом состоянии при чрезвычайно низкой-температуре в течение длительного периода времени и поддерживайте горячеканальную систему в состоянии незначительного сохранения тепла при кратковременной остановке производства. Стабильные характеристики измерения температуры с помощью низко-специальных термопар могут быть эффективно достигнуты при строгом соблюдении рекомендаций по использованию в средах со сверх-низкими температурами. Это также устранит различные скрытые опасности, вызванные низкой температурой, и гарантирует бесперебойное выполнение работ по литью под давлением при низкой-низкой температуре.