Этапы работы регенератора пластиковых частиц

1, Подготовка перед вождением
1. Пластмассы, используемые для производства грануляции, должны соответствовать требуемым требованиям чистоты, при необходимости требуется дополнительная сортировка;
2. В соответствии с ассортиментом продукции и размером проволоки выберите характеристики головки машины и установите головку машины в следующем порядке: установите фланец головки машины, перфорированную пластину, сетчатый фильтр, форму и форму для рта. ;
3. Подсоедините трубу сжатого воздуха, установите электрический нагревательный стержень формы для сердечника и нагревательное кольцо головки и проверьте систему водоснабжения;
4. Равномерно отрегулируйте зазор матрицы и проверьте, выровнены ли центральные линии основного и вспомогательного механизмов;
5. Запустите работающее оборудование с медленного на быстрое, проверьте, нормально ли работает, и наблюдайте за рабочим состоянием прибора;
6. Включите электрический нагреватель, равномерно нагрейте головку машины, корпус и вспомогательную машину и сделайте температуру внутри и снаружи машины одинаковой, когда температура каждой части примерно на 10 градусов выше нормальной производственной температуры;
7. Иногда необходимо заменить перфорированную пластину, сетчатый фильтр и добавить достаточное количество смазочного масла;
8. Когда все детали достигнут заданной температуры, необходимо проверить и затянуть болты на соединениях всех частей головки машины, чтобы избежать утечки материала во время работы.
2, вождение
1. Перед экструдированием пластика никто не должен находиться непосредственно перед выпускным отверстием регенератора пластиковых частиц;
2. Запустите на низкой скорости, на холостом ходу, проверьте, не исправен ли винт, не перегружены ли ток двигателя и другие приборы, и в норме ли манометр (время простоя машины не может быть слишком длинным);
3. Постепенно добавляйте небольшое количество материала, а затем добавляйте большое количество материала, когда используется пластиковая экструзионная головка;
4. После экструзии пластика экструдат медленно направляется к охлаждающему и тяговому оборудованию, и это оборудование должно быть запущено заранее;
5. Затем, в соответствии с указанным значением контрольного прибора и требованиями к продукту, соответствующим образом отрегулируйте каждую часть, пока операция экструзии не достигнет нормального состояния;
6. Вырежьте образец, проверьте, соответствуют ли внешний вид и размер продукта требованиям, а затем отрегулируйте процесс экструзии в соответствии с требованиями качества;
Примечание: Не садитесь за руль в холодном состоянии и не ездите в холодном состоянии. Поскольку, когда регенератор пластиковых частиц не подвергался «горячему проникновению» (то есть пластик в цилиндре регенератора пластиковых частиц не полностью достиг заданной температуры, а вязкость расплава пластика очень высока), возможно сломать винт во время движения, особенно старый регенератор пластиковых частиц. Новый регенератор пластиковых частиц, как правило, оснащен устройством защиты от перегрузки по крутящему моменту. Надежным и наиболее эффективным способом является вращение ременного шкива винта вручную перед закручиванием.
3, работа во время парковки
1. Прекратите подачу, сожмите пластик в регенераторе пластиковых частиц, насколько это возможно, и отключите питание ствола и головки машины для следующей операции;
2. Отключите питание каждой вспомогательной машины при отключении питания основной машины;
3. При экструзии пластиков, таких как PVC-U, материал головки машины должен быть добавлен для очистки шнека и цилиндра;
4. При экструдировании полиолефинового пластика его обычно останавливают, когда регенератор пластиковых частиц полностью загружен (то есть останавливается с материалом). Это необходимо для предотвращения попадания воздуха в ствол, чтобы предотвратить окисление пластика в стволе, что повлияет на качество продукта при непрерывном производстве;
5. Закройте основной источник питания и главный клапан охлаждающей воды;
6. Когда машина останавливается в течение длительного времени, снимите головку машины, матрицу и фильтр и нанесите антикоррозионное средство после очистки.
4, Меры предосторожности для персонала по гранулированию пластика на производстве
1. Перед запуском регенератора пластиковых частиц в производство тщательно проверьте, нет ли посторонних предметов в стволе и бункере, и своевременно удалите все посторонние предметы и масляные пятна;
2. В случае ненормального звука или нестабильной работы производственного оборудования, если вы не знаете причину, вовремя остановите машину и найдите соответствующего персонала для ее устранения. Не допускается ремонт оборудования и прикосновение руками к деталям трансмиссии во время запуска оборудования;
3. При разборке и установке таких деталей, как формообразующие формы, не разрешается непосредственно стучать по деталям тяжелым молотком, а при необходимости их следует подбивать твердой древесиной, а затем стучать;
4. Если в стволе нет производственного материала, шнеку не разрешается вращаться в течение длительного времени, а максимальное время холостого хода не более 3 минут;
5. В случае сбоя в производстве регенератора пластиковых частиц оператор не должен смотреть в цилиндр с материалом или горловину пресс-формы при устранении неисправности, чтобы предотвратить разложение расплавленного материала в цилиндре с материалом, распыление и повреждение. люди;
6. Во время нормального производства регенератора пластиковых частиц также необходимо часто наблюдать за изменением хода стрелки амперметра главного двигателя. В случае длительной перегрузки необходимо вовремя остановить машину, выяснить причину неисправности и устранить ее до продолжения производства;
7. При проверке рабочей температуры подшипниковой части и корпуса двигателя осторожно коснитесь проверяемых деталей тыльной стороной ладони;
8. При очистке остатков на стволе, шнеке и пресс-форме их необходимо очищать бамбуковыми или медными ножами, и не разрешается использовать стальные ножи для соскабливания или использования огня для обжига остатков на деталях;
9. Во время производства регенератора пластиковых частиц оператору не разрешается покидать свой пост для другой работы. Когда ему нужно покинуть свой пост, он должен остановиться или найти другого оператора оборудования для наблюдения.