Нет необходимости в термообработке после вакуумного покрытия электронагревательных трубок

Нет необходимости в термообработке после вакуумного покрытия электронагревательных трубок

Температура покрытия (300~500 градусов) ниже температуры отпуска быстрорежущей инструментальной стали, поэтому она не повлияет на твердость и точность размеров инструментов из быстрорежущей инструментальной стали, а термообработка больше не требуется после нанесения покрытия. Эффективная толщина покрытия составляет всего несколько микрон, поэтому можно гарантировать первоначальную точность инструмента, и он подходит для покрытия высокоточных инструментов.

Чистота покрытия высокая, плотность хорошая, сочетание покрытия и подложки прочное, а на характеристики покрытия не влияет материал подложки. Покрытие однородное, на режущей кромке и дуге нет утолщений или закруглений, поэтому даже сложные инструменты могут быть покрыты однородно. Фаза обезуглероживания отсутствует, а также отсутствует хрупкое растрескивание покрытия, вызванное коррозией хлором и деформацией водородного охрупчивания в методе CVD, а прочность лезвия с покрытием высока. Рабочий процесс чистый, без загрязнения и без загрязнения.

Электронагревательная трубка для вакуумного гальванопокрытия Лезвие с покрытием MT-CVD

Покрытия TCN с плотной волокнистой кристаллической морфологией могут быть получены среднетемпературным химическим осаждением из паровой фазы (MTCVD) при температуре 700–900 градусов, а толщина покрытия может достигать 8–10 мкм, а поверхностный слой может быть нанесен методом CVD. Он обладает хорошими характеристиками окисления при высоких температурах, низким сродством к обрабатываемому материалу и хорошими характеристиками самосмазывания.

Пластины с покрытием MT-CVD подходят для высокоскоростного, высокотемпературного, тяжелонагруженного и сухого резания, а их срок службы может быть удвоен по сравнению с обычными пластинами с покрытием. Основным недостатком метода CVD является высокая температура осаждения, что приводит к отжигу и деформации инструмента при нанесении покрытия на инструменты из быстрорежущей инструментальной стали. Поэтому наплавленный инструмент следует закалить.

www.superbheater.com