Девять основных функций управления литьем под давлением: скорость пресс-формы

1. Базовые данные. Создайте и заархивируйте базы данных по оборудованию, инструментам, продуктам, сотрудникам, отделам и клиентам, предоставляя базовую информацию для других аспектов, таких как техническое обслуживание, процессы, планирование и управление системой.
2. Управление техническим обслуживанием: Техническое обслуживание обеспечивает техническое обслуживание оборудования, составление плана технического обслуживания и формирует отчет о состоянии ремонта оборудования, обеспечивая автоматические подсказки о техническом обслуживании и оценку производительности оборудования, а также обеспечивая основу для планирования производства.
3. Управление процессом: запись в режиме реального времени параметров формы каждой пробной формы рабочего задания, графическая запись фактических параметров формовки (машинный цикл, ручной цикл, температура, давление) каждой формы для обеспечения прослеживаемости качества продукции для каждой формы, и прослеживаемость истории параметров настройки пресс-формы.
4. Управление отчетами: Управление отчетами может автоматически, своевременно и точно генерировать различные отчеты в соответствии с вашими потребностями, обеспечивая безбумажную работу и экономя человеческие ресурсы. Предоставляйте научные и богатые инструменты для повышения эффективности оборудования, улучшения процессов, улучшения качества и принятия управленческих решений.
5. Планирование производства: создание рабочих заданий из заказов (которые могут быть связаны с ERP). PMC просматривает планирование и ход производства всех машин в соответствии с календарем, а затем планирует заказы на работу для автоматического создания заказа на отправку. После просмотра заказ на отправку автоматически отправляется на соответствующие машины для справки мастерской по контролю качества, мастеру, ремонтнику машин и работникам кормления.
6. Управление качеством: управление качеством может определять индикаторы параметров производственного процесса на основе требований к продукту и сравнивать их с фактическими индикаторами параметров процесса, записанными в системе, для отслеживания и анализа проблем. При этом вести статистику и анализ различных причин брака продукции в процессе производства.
7. Мониторинг производства: после того, как машины цеха объединены в сеть, платформа программного мониторинга используется для просмотра состояния производства каждой машины в каждом цехе в режиме реального времени, потребления материалов в реальном времени, хода производства рабочих заданий в реальном времени. и аварийная информация о производственных отклонениях.
8. Сбор данных. Системная технология DNC соединяет производственное оборудование в мастерской с сетью через проводные или беспроводные коллекторы данных, собирает точные и объективные данные в режиме реального времени с производственной площадки и обрабатывает аномалии. ERP и другие информационные системы предоставляют интерфейсы взаимодействия с данными.
9. Управление заработной платой: Автоматически рассчитывайте заработную плату персонала для каждого рабочего задания и должности на основе различных продуктов, процессов, рабочих станций и тоннажа (веса) машин.