Новая разработка стали для сосудов под давлением
Оставить сообщение
Новая разработка стали для сосудов под давлением
Для высокотемпературных компонентов пароперегревателей и промежуточных перегревателей котлов диапазон рабочих температур составляет 560-650 градусов при сверхкритических и ультрасверхкритических параметрах пара. В низкотемпературной секции обычно используется сталь с 9-12% Cr. С точки зрения устойчивости к высокотемпературной коррозии лучше всего выбирать сталь с содержанием хрома 12%. При высоких температурах выше 600 градусов необходимо использовать аустенитную хромоникелевую высоколегированную жаропрочную сталь. Согласно результатам недавних исследований, чтобы обеспечить достаточную стойкость к высокотемпературной коррозии и стойкость к окислению для трубопроводной арматуры высокотемпературных пароперегревателей и промежуточных перегревателей, следует выбирать аустенитную сталь с содержанием хрома более 20%, например 25Cr-20 NiNbN (HR3C), 23Cr-18NiCuWNbN (SAVE25), 22Cr-15NiNbN (Tempaloy A-3) и 20Cr-25NiMoNbTi (NF709).
При относительно высоких параметрах пара (375 бар/700 градусов) в выходной части пароперегревателя из-за недостаточной прочности ползучести аустенитная сталь не может соответствовать требованиям, и необходимо использовать сплавы на основе никеля, такие как Alloy617.
По сравнению с традиционной аустенитной жаростойкой сталью современная аустенитная жаростойкая сталь обладает наибольшей характеристикой содержания многокомпонентных карбидных упрочняющих элементов, что значительно повышает предел ползучести стали.
Для толстостенных компонентов, таких как выпускной коллектор высокого давления и главный паропровод сверхкритических котлоагрегатов, в основном используется мартенситно-хромистая сталь с улучшенным 9-12% Cr.
Характер развития мартенситной хромистой стали с 9-12% аналогичен вышеупомянутой аустенитной жаростойкой стали, которая эволюционирует от наиболее примитивного бинарного сплава CrMo к многокомпонентному сплаву. Его основная задача — максимально улучшить сопротивление стали при высокотемпературной ползучести, уменьшить толщину стенок толстостенных деталей, упростить производственный процесс и снизить производственные затраты. Вышеупомянутые марки стали значительно улучшили свариваемость за счет строгого контроля содержания углерода, серы и фосфора. Сверхкритические и сверхкритические котлы постепенно продвигались и применялись за рубежом, достигая значительных экономических выгод.
Новая разработка стали для сосудов под давлением
В последние годы разработка стали для сосудов под давлением отличалась от разработки стали для котлов. Его основной задачей является повышение чистоты стали, то есть использование различных передовых технологий выплавки для минимизации содержания в стали вредных примесей, таких как сера, фосфор, кислород, водород и азот. Инновации этих металлургических технологий не только значительно улучшают ударную вязкость стали, особенно ударную вязкость при низких температурах, стойкость к деформационному старению, отпускную хрупкость, стойкость к нейтронному амплитудному охрупчиванию и коррозионную стойкость, но также значительно улучшают характеристики ее обработки, включая свариваемость и горячая рабочая производительность.
Сравнивая химический состав, ударную вязкость при надрезе при различных температурах и ударную вязкость после деформационного старения пластин из стали 16MnR, прокатанных традиционными и современными методами выплавки, данные показывают, что сверхнизкое содержание серы, фосфора и азота значительно улучшает низкотемпературную обработку. ударная вязкость и устойчивость к деформационному старению обычной низколегированной стали.
Очистка высокой чистоты также играет очень важную роль в ударной вязкости стали с содержанием 9% никеля при надрезе при предельной рабочей температуре (-196 градусов) для глубокого низкотемпературного использования в соответствии с американскими стандартами ASTM A353 и A553 (9% Ni) стальные стандарты
www.superbheater.com
