Сварка под флюсом в узкий зазор продольных кольцевых швов толстостенных сосудов

Сварка под флюсом в узкий зазор продольных кольцевых швов толстостенных сосудов

Сварка толстостенных сосудов под флюсом в узкую щель — качественный, эффективный и недорогой метод сварки. С момента появления в 1985 году первой системы сварки под флюсом с узкой разделкой шведской компанией ESAB, сварка под флюсом с узкой разделкой получила широкое распространение и используется на крупных заводах по производству котлов, химического и тяжелого машиностроения в Китае. Почти 20-летний практический производственный опыт показал, что сварка под флюсом с узкой щелью действительно является предпочтительным выбором для стыковой сварки толстостенных сосудов.

В целях дальнейшего повышения эффективности сварки под флюсом в узкий зазор, процесс и оборудование для сварки под флюсом с двойной проволокой в ​​узкий зазор были внедрены как внутри страны, так и за рубежом, но до сих пор не получили широкого продвижения и применения. Это происходит не только потому, что это увеличивает сложность работы, но и потому, что формирование валика дуговой сварки переменным током не является хорошим, что не способствует удалению шлака и может легко привести к включению шлака в сварной шов.

Недавно компания Lincoln в США представила на китайском рынке источник питания для дуговой сварки под флюсом AC/DC1000, который может по желанию управлять параметрами формы сигнала переменного тока (длительность импульса, значение тока положительной полуволны, частота импульсов, наклон формы импульса). Благодаря использованию этого нового поколения управляемого с помощью компьютера источника питания для сварки под флюсом параметры процесса последовательной дуговой сварки под флюсом двойной проволокой могут достигать комбинации * * *. Это не только позволяет добиться необходимого формирования сварного валика для сварки под флюсом с узким зазором, но также позволяет дополнительно повысить скорость наплавки проволок для дуговой сварки переменным током. Можно ожидать, что появление источников питания для сварки под флюсом переменного/постоянного тока с контролируемой формой сигнала внесет положительный вклад в продвижение и применение последовательной дуговой сварки под флюсом с узкой зазором двойной проволокой.

Эффективный метод сварки при производстве четырех толстостенных труб большого диаметра.

С постоянным улучшением рабочих параметров транспортных трубопроводов резко возрос спрос на толстостенные трубы большого диаметра. Экономичный способ изготовления таких труб заключается в прессовании стальных листов и сварке их одним или двумя продольными швами. В связи со значительной трудоемкостью сварки толстостенных труб с целью увеличения производства стальных труб применяется высокоскоростная сварка под флюсом 3-проволокой, 4-проволокой или 5-проволокой-тандемом. обычно используется дуга. Максимальная скорость сварки 5-дуговой сварки под флюсом наружного продольного шва трубы толщиной 16 мм может достигать 156 м/ч, а максимальная скорость сварки наружного продольного шва трубы толщиной 38 мм может достигать 100 мм/ч.

Недавно одна сталелитейная компания в Китае инвестирует миллиарды долларов в строительство линии по производству толстых труб большого диаметра, среди которой планируется использовать машину для сварки внутренних и внешних продольных швов с использованием 5-серийной дуговой высокоскоростной дуговой сварки под флюсом. процесс. Чтобы обеспечить высочайшие стандарты качества сварки, лучше всего использовать высокопроизводительный сварочный источник питания Powerwave AC/DC1000 с цифровым управлением.

www.superbheater.com