Управление открытием и закрытием пресс-формы контроля литья под давлением

Контроль открытия пресс-формы:
Когда расплавленный пластик впрыскивается в полость формы и охлаждение завершается, следует открытие формы и извлечение продукта. Процесс открытия пресс-формы также делится на три этапа. Первый этап заключается в медленном открытии пресс-формы, чтобы предотвратить разрыв деталей в полости пресс-формы.
Второй этап - быстрое открытие формы для сокращения времени открытия формы. Третий этап заключается в медленном открытии пресс-формы, чтобы уменьшить удар и вибрацию, вызванные инерцией пресс-формы.
Контроль закрытия пресс-формы:
Закрытие формы - это плотное закрытие формы с огромным механическим усилием, чтобы противостоять огромной силе открытия формы, вызванной впрыском под высоким давлением и заполнением расплавленным пластиком во время процесса литья под давлением.
Закройте защитную дверцу, все переключатели хода подадут сигнал, и немедленно начнется закрытие пресс-формы. Прежде всего, подвижный шаблон запускается на медленной скорости. После небольшого расстояния прижимной блок управляющего стержня, который первоначально нажал на переключатель замедления, отделяется, и подвижная пластина вращается, чтобы быстро двигаться вперед. При движении вперед до конца закрытия формы прижимной стержень на другом конце управляющего стержня снова нажимает переключатель замедления, а затем подвижная пластина поворачивается на медленную скорость и продвигается вперед при низком давлении.
В процессе закрытия пресс-формы низкого давления, если между формами нет препятствий, пресс-форма может плавно закрываться до тех пор, пока не будет нажат переключатель высокого давления. Реле высокого давления используется для выпрямления шарнира, чтобы завершить действие закрытия формы. Это расстояние очень короткое, обычно всего {{0}},3~1,0 мм. Прикосновение к концевому выключателю закрывания происходит сразу после включения высокого напряжения. В это время действие останавливается и завершается процесс закрытия.
Зажимная конструкция машины для литья под давлением включает полностью гидравлический тип и механический тип шатуна. Независимо от того, какая конструкция, усилие зажима в конечном итоге реализуется за счет полного выпрямления шатуна. Процесс выпрямления шатуна — это процесс разведения подвижной пластины и хвостовой пластины, а также процесс растяжения четырех шатунов под действием силы.
Величину прижимной силы можно узнать по наибольшему значению манометра, повышающемуся в момент прижимной силы. Если прижимное усилие велико, максимальное значение манометра масла будет высоким, и наоборот. Меньшие машины для литья под давлением не имеют манометра зажимного масла. В это время необходимо судить, действительно ли пресс-форма герметична, по прямолинейности шатуна.
Если шатун литьевой машины легко выправляется при закрытии формы, или «почти» не выпрямляется, или один из нескольких шатунов выпрямляется не полностью, во время литья под давлением произойдет расширение формы, и детали будут иметь облое или другие дефекты.