Микродуговое оксидирование электронагревательных труб гальваническим способом

Микродуговое оксидирование электронагревательных труб гальваническим способом

2.2.2 Микродуговое оксидирование

Технология микродугового оксидирования представляет собой метод усиления и активации реакции на аноде с помощью дугового разряда на основе обычного анодного оксидирования с целью формирования высококачественной армированной керамической мембраны на поверхности заготовки из алюминия, титана, магния и их сплавы.

Ли Цзяньчжун и др. изучали роль различных фосфорсодержащих электролитов в процессе микродугового оксидирования. Результаты показали, что высокое стехиометрическое соотношение элемента фосфора может улучшить скорость образования пленки микродугового оксидирования, уменьшить пористость оксидной пленки, улучшить ее плотность, улучшить ее адгезию с подложкой и изменить состав оксидной пленки; В то же время состояние полимеризации молекул также влияет на скорость их пленкообразования и скорость разрыва ТЛ оксидной пленки. Ван Яньхуа и др. [17-187] изучали эффективность получения оксидных пленок при различных напряжениях в процессе микродугового оксидирования магниевого сплава АЗ91Д. Полученные результаты свидетельствуют о том, что слой пленки, сформированный на поздней стадии микроискрового разряда в силикатной системе, имеет наилучшие характеристики: слой пленки толстый, имеет однородную поверхность, плотную структуру и обладает наибольшим импедансом. Впоследствии они также использовали различные плотности тока окисления в щелочных силикатных растворах для получения серии пленок микродугового окисления на поверхности магниевого сплава AZ91D. Их исследования показывают, что чем выше плотность тока окисления, тем выше скорость роста слоя пленки и тем выше степень кристаллизации слоя пленки. Однако шероховатость и пористость слоя пленки увеличиваются, а импеданс фактически уменьшается. Характеристики импеданса слоя пленки не определяются общей толщиной слоя пленки, а в основном зависят от плотности оксидной пленки. Чжоу Линлин и др. [19] провели исследование процесса формирования пленки микродугового оксидирования магниевого сплава МБ2 без хрома, фосфора и магния с использованием ортогональных экспериментов. Определены оптимальные условия процесса: 30 LKOH, 45-летний LAl(OH) 3,2 г/л K2Si03,2 г/л, добавка М, плотность тока 65 мА/c, температура 45 град. Этот процесс может образовывать серебристо-серую оксидную пленку на магниевом сплаве с гораздо лучшей микротвердостью и коррозионной стойкостью, чем пленка, образованная традиционным хромсодержащим процессом DOW17; Пленка микродугового оксидирования имеет пористую структуру с относительно однородным размером пор, разделенную на два слоя: внутренний и внешний слои, причем внешний слой представляет собой рыхлый слой, а внутренний слой представляет собой плотный слой, прочно связанный с подложкой. В процессе формирования пленки основными факторами, влияющими на производительность, являются концентрация солей алюминия в электролите и плотность тока микродугового оксидирования.

По сравнению с технологией анодного окисления, микродуговое окисление в основном использует слабые щелочные растворы, которые не загрязняют окружающую среду. Техническое обслуживание устройства для окисления относительно простое, и техническое окисление можно выполнять за один раз или несколько раз. Процесс прост, эффективность обработки высока, а применимость к материалам широка. Таким образом, в последние годы микродуговое оксидирование стало быстро развивающейся наукой в ​​стране и за рубежом.

www.superbheater.com