Меры по решению проблемы коррозии закалочной печи

После анализа, проведенного соответствующими производителями, было установлено, что основная причина коррозии корпуса нагревательной печи связана с высоким содержанием влаги в среде. Поэтому были приняты меры по замедлению коррозии среды. Ниже приводится подробное описание соответствующих мер:
1. Улучшение газодренажной системы:
Действующее газоотводное устройство закалочной печи имеет Т-образную форму, что означает, что на газопроводе отделяется ответвление в сторону земли, а дренаж осуществляется в нижней точке ответвления; Обычно газоотводное устройство имеет П-образную или V-образную форму, что означает, что в нижней точке газопровода устанавливается дренажный клапан для регулярного дренажа. Т-образное дренажное устройство закалочной печи не может собирать и сливать всю воду в газопроводе, и его необходимо усовершенствовать до П-образного или V-образного.
2. Увеличение интенсивности дренажа:
1. Установите дренажный клапан в нижней точке отверстия воздуховода нагнетания форсунки;
2. Приварка дренажных клапанов на основной трубе дымоудаления;
3. Приварите дренажный клапан к основной трубе вентилятора сгорания. Увеличить частоту сброса воды из газопроводов до 2 раз в месяц; Частота опорожнения магистральной трубы выхлопных газов – один раз в сутки; Частота дренажа трубопровода воздуха для горения – один раз в день.
3. Увеличьте интенсивность дымоудаления:
Для удаления водяного пара из закалочной печи за пределы печи увеличьте силу всасывания в пределах рабочего тока вентилятора дымоудаления.
4. Основные меры:
Из-за разной конструкции горелок в верхней и нижней зонах нагрева коррозия нижней горелки мягкая и не такая сильная, как в верхней зоне нагрева. Это главным образом связано с тем, что отверстие для впрыска воздуха нижней горелки обращено вниз, а трубопровод выхлопных газов расположен под впрыском воздуха. Выхлопные газы легко выводятся в главный трубопровод выхлопных газов под давлением впрыскиваемого воздуха и под действием собственной силы тяжести. Во время этого процесса водяной пар также попадает в магистраль выхлопных газов, поэтому она не будет похожа на горелку верхней зоны нагрева. Накопление водяного пара приводит к повреждению электродов. Поэтому для горелки верхней зоны нагрева увеличьте открытие ручного клапана сжатого воздуха для продувки электрода до 1/4, чтобы электрод оставался сухим.
После принятия вышеуказанных мер коррозия оборудования корпуса закалочной печи была взята под контроль, но водяной пар, образующийся при сжигании газа, по-прежнему составляет 53,95% печного газа, а содержание SO2 также относительно велико. Это происходит главным образом потому, что высокококсовый смешанный газ является побочным продуктом коксового, доменного и других производств. Поскольку речь идет о процессах производства железа, необходимо принять дополнительные меры для его оптимизации.