Мероприятия по повышению термического КПД печей нормализации

Для повышения термического КПД печи нормализации, исходя из соответствующих данных, рекомендуется принять следующие меры:
(1) Уменьшить потери тепла и повысить тепловой КПД:
Для настольных печей и линий нормализации с целью снижения теплоаккумуляции в футеровке печи применяется композитная футеровка печи. Стенка печи изготовлена ​​из керамического волокна, а внутренняя поверхность стенки покрыта покрытием, отражающим инфракрасное излучение. Днище печи выполнено из глиняного кирпича и конструкции из легкого огнеупорного кирпича; На внутреннюю стенку топочной дверцы наклеены керамические волокна.
Чтобы повысить герметизацию корпуса печи, корпус печи должен быть как можно меньше перфорирован во избежание потерь тепла.
3. Пока печь сопротивления колодезного типа выдерживает допустимую большую нагрузку на печь, она может уменьшить вес лотка и стеллажа для материала, тем самым избегая потребления большого количества энергии для нагрева поддона и стеллажа для материала.
(2) Разработка и применение высокоэффективной топливной печи
Хорошая горелка должна иметь возможность автоматически регулировать соотношение воздуха и воздуха, а пламя горения должно обеспечивать высокую радиацию и конвекцию в печи. В линии зажигания используется горелка Sic100hb, которая относительно пересекается с противоположной стороной и расположена равномерно. Стенки с обеих сторон печи приближены к дну. После зажигания скорость увеличивается, что способствует улучшению рециркуляции потока горячего воздуха и экономии энергии.
(3) Полностью использовать отходящее тепло и тепло:
1. Мягкое азотирование газом, нагретое до 590 градусов, выдержанное при высокой температуре в течение 3 часов, охлажденное до 540 градусов в печи после отключения питания, и использованное остаточное тепло в нормализующей печи для непрерывного азотирования среды. Пока оборудование имеет хорошие характеристики уплотнения, можно достичь хорошей эффективности. Печь азотирования колодезного типа SL02-35 номинальной мощностью 180 кВт используется для обработки одного и того же продукта, и каждое изделие коленчатого вала может сэкономить 20 кВтч до и после улучшения.
2. Линия нормализации использует в качестве топлива для отопления угольный газ, а ее дымоход не только выделяет выхлопные газы, но и забирает от 20% до 50% тепла внутри печи. Тогда при проектировании и монтаже оборудования было полностью учтено повторное использование отходящего тепла. Воздуховод для горения был установлен рядом с дымоходом для предварительного нагрева воздуха для горения. Температура воздуха, только что поступающего в печь, может достигать 100-200 градусов, что позволяет снизить потери тепла.