Вопросы, на которые необходимо обратить внимание перед гальванопокрытием магнитных материалов

Неодим-железо-бор-магнитные материалы изготавливают путем смешивания, прессования и спекания просеянных ультрадисперсных порошков неодима, железа и бора. Обрабатываются в различных формах в соответствии с требованиями использования продукта. Из-за активных химических свойств этого материала и его высокой склонности к окислению его готовый продукт требует гальванопокрытия и обработки покрытия. Однако качество гальванического покрытия тесно связано с его предварительной обработкой.
Этот процесс предварительной обработки обычно включает такие процессы, как обезжиривание, удаление ржавчины и активацию. Если один из аспектов этого процесса предварительной обработки не выполняется чисто, это приведет к появлению скрытых дефектов в конечном продукте гальванического покрытия, вызывая такие проблемы, как вздутие и отслоение гальванического слоя. Дефектные детали из магнитного материала потеряют свою рыночную стоимость и будут утилизированы. Если к оборудованию применяются детали из магнитного материала со скрытыми дефектами, это может привести к неисправности всей машины из-за использования таких неподходящих деталей. Даже с серьезными последствиями.
1. Процесс обработки неодимовых магнитных материалов железа и бора перед гальванопокрытием.
Магнитные материалы из неодима, железа и бора не такие плотные, как кованые металлические материалы. Он относится к микропористым материалам. Его пористая природа создает много трудностей и проблем при предварительной обработке гальванопокрытий. Помимо удаления щелочных и кислотных веществ с поверхности заготовки и загрязнений, привнесенных в процессе обработки, наибольшую трудность представляет способ очистки загрязнений в микропорах.
Для низкокачественных магнитных материалов с обычно низкими требованиями ранее применялся процесс предварительной обработки: щелочное обезжиривание - промывка водой - промывка кислотой (отбеливание, нейтрализация) - промывка водой - активация поверхности - гальваническое покрытие. Хотя этот процесс прост, он предъявляет высокие требования к обезжиривающим агентам, требуя использования специальных обезжиривающих агентов на основе неодима, железа и бора. Формула этого обезжиривающего агента сложна, требует разнообразного сырья, а процесс подготовки пользователя очень трудоемок. И как только соотношение окажется неправильным, оно потерпит неудачу и будет иметь низкую практичность.
С появлением в промышленном производстве мощных ультразвуковых чистящих машин эта проблема легко решается. Уникальный кавитационный эффект ультразвуковой очистки позволяет полностью удалить щелочные и кислотные вещества, оставшиеся в микропорах магнитных материалов.
После ультразвуковой очистки процесс предварительной обработки магнитных материалов из неодима, железа и бора обычно выглядит следующим образом:
(1) Щелочное обезжиривание - водное отбеливание - ультразвуковое тонкое отбеливание - обработка разбавленной азотной кислотой (нейтрализация, отбеливание) - водная промывка - водное ополаскивание - ультразвуковое тонкое отбеливание - активация - гальваническое покрытие
(2) Щелочное обезжиривание - ополаскивание водой - ополаскивание водой - тонкое ультразвуковое отбеливание - обработка разбавленной азотной кислотой (нейтрализация, отбеливание) - ополаскивание водой - ополаскивание водой - тонкое ультразвуковое отбеливание - обработка активацией - ополаскивание водой - ополаскивание водой - тонкое ультразвуковое отбеливание - гальваническое покрытие
(3) Ультразвуковое щелочное обезжиривание - промывка водой - промывка водой - тонкое ультразвуковое отбеливание - обработка разбавленной азотной кислотой (нейтрализация, отбеливание) - промывка водой - промывка водой - тонкое ультразвуковое отбеливание - активирующая обработка - промывка водой - промывка водой - тонкое ультразвуковое отбеливание - гальваника
При анализе трех вышеуказанных процессов разница заключается в следующем: характеристика процесса (1) заключается в том, что он непосредственно подвергается гальванопокрытию после активационной обработки. Однако после обработки активацией в двух процессах (2) и (3) дополнительно использовалась тонкая ультразвуковая промывка. Причина использования первого процесса состоит в том, чтобы полагать, что состояние поверхности заготовки из магнитного материала после обработки активацией является лучшим и очень подходит для комбинирования со слоем гальванического покрытия. Легко обеспечить качество гальванического покрытия. Причина использования двух или трех процессов заключается в том, что активирующий раствор является кислым, а остаточные кислые вещества в микропорах заготовки должны быть дополнительно удалены с помощью ультразвуковой очистки для обеспечения качества гальванического покрытия.
Общей чертой этих процессов является использование тонкой ультразвуковой промывки после щелочной и кислотной очистки, а в процессе (3) используется до четырех проходов ультразвуковой очистки.
Мы рекомендуем предприятиям с условиями принять процесс (3), особенно для высококачественных магнитных материалов, более подходящим является использование нескольких проходов ультразвуковой очистки, которая может эффективно обеспечить качество гальванических изделий. Конечно, не исключено, что пользователи могут выбирать различные процессы очистки, исходя из собственных привычек работы и объектов продукта.
2. Выбор методов очистки
Размещение заготовок в баке для очистки тесно связано с качеством очистки, а его размещение также связано с размером, формой и структурой заготовок. Вообще говоря, перекрытие или чрезмерное штабелирование заготовок может повлиять на эффект очистки.
Хотя магнитные материалы неодим-железо-бор имеют различную форму, в основном они относятся к мелким деталям. Его можно поместить на нейлоновую сетку и встряхнуть в емкости для очистки для очистки, что способствует удалению грязи с поверхности заготовки, а также помогает повредить водяную пленку заготовки с глухими отверстиями, делая ее подверженной кавитационным эффектам внутри глухие отверстия. Другой способ заключается в том, чтобы непосредственно распределить заготовку на нижней пластине бака для очистки (то есть на излучающей пластине ультразвукового преобразователя), чтобы заготовка могла выдержать сильное ультразвуковое воздействие. Практика показала, что этот способ непосредственного размещения заготовки на поддоне для очистки имеет наилучший очищающий эффект и наивысшую эффективность. Чтобы адаптироваться к этому методу очистки, компания Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. специально разработала и изготовила машину для ультразвуковой очистки с плоским дном с мелкими канавками, которая пользуется большим спросом у производителей магнитных материалов.
3. Выбор плотности мощности
Как известно, кавитация возникает только тогда, когда выходной ультразвуковой сигнал достигает определенной интенсивности. Как правило, наименьшая плотность мощности в воде должна быть больше {{0}},3 Вт/см2. Однако, если удельная мощность слишком высока, очищающая способность может быть улучшена, что может вызвать механическое повреждение или кавитационную коррозию на поверхности заготовки. Если удельная мощность слишком мала, эффективность производства слишком низкая, и даже качество очистки заготовки не может соответствовать требованиям. Ультразвуковые очистительные машины обычно используются в механической обрабатывающей промышленности с поверхностной плотностью мощности 0.40-0.8 Вт/см2 и удельной мощностью тела около 25 Вт/л. Специальная машина для ультразвуковой очистки неодимовых железоборомагнитных материалов производства Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. имеет поверхностную плотность мощности около 0,6 Вт/см2 и удельную мощность около 100 Вт/л.
4. Эксплуатационные характеристики специальной машины для очистки неодимовых железо-борсодержащих магнитных материалов.
Очистка магнитных материалов из неодима, железа и бора требует использования оборудования для ультразвуковой очистки, которое обычно не используется в механической обрабатывающей промышленности из-за таких факторов, как большие партии, длительный процесс, суровые условия в гальванических цехах и суровые производственные условия. Технические трудности заключаются в следующем:
(1) Большие изменения нагрузки. Из-за ручного управления процессом очистки количество изделий, помещаемых в бак, уровень воды и человеческий фактор весьма произвольны, а изменения нагрузки часто значительны. Для этого необходимо, чтобы оборудование ультразвуковой очистки могло стабильно работать при переменных нагрузках, а мощность очистки не должна меняться слишком сильно.
(2) Емкость для очистки неглубокая. Неглубокий резервуар для очистки удобен для операций по очистке, но низкий уровень жидкости часто приводит к тому, что ультразвуковое оборудование работает с чрезмерной мощностью. Отдельные операторы часто пытаются сэкономить время, не отключая питание во время слива жидкости, что приводит к тому, что оборудование работает без жидкости в течение короткого периода времени, что приводит к чрезмерной амплитуде стальной пластины бака для очистки, внутреннему напряжению, превышающему усталостную прочность. материал и образование микротрещин внутри стального листа. Как только такие микротрещины возникают, под действием ультразвуковой вибрации трещины постепенно расширяются и вызывают растрескивание стального листа. Чтобы избежать этой ситуации, требуются специальные меры в конструктивном исполнении оборудования.
(3) Атмосфера кислотного тумана и влажная среда в гальваническом цехе оказывают значительное влияние на оборудование. Кислотный туман и влажность могут легко вызвать коррозию и короткое замыкание в электронных компонентах ультразвукового оборудования.
Чтобы адаптироваться к методам очистки и условиям работы магнитных материалов из неодима, железа и бора, выдвигаются более строгие требования к конструкции, выбору материалов и процессу производства оборудования для ультразвуковой очистки.