Контроль процесса производства электронагревательных трубок
Оставить сообщение
Контроль процесса производства электронагревательных трубок
1. Процесс процесса
Намотка резистивной проволоки → Резка металлических трубок → Магнитная сепарация оксида магния → Заполнение оксидом магния → Усадка труб → Отжиг → Гибка → Сварка → Герметизация → Обработка поверхности → Испытания → Хранение
2, производственный процесс
(1) Намотка электронагревательной проволоки: из технологической операции видно, что процесс изготовления намотки электронагревательной проволоки такой же, как и у пружины, и выполняется на специализированной намоточной машине, которая может быть электрической или автоматический. Намотанные электронагревательные провода обычно располагаются равномерно и аккуратно, а расстояние между катушками может быть увеличено в соответствии с расчетной длиной электронагревательной трубки. После ввинчивания выводного стержня в электрический нагревательный провод значение сопротивления можно проверить с помощью измерителя сопротивления, чтобы определить длину ввинчивания.
(2) Резка металлических труб: в соответствии с проектными требованиями выровняйте подготовленную раму трубы на труборезном станке, затем обрежьте ее, чтобы удалить заусенцы с обеих сторон. Одновременно с этим удалите поверхностную смазку и добавьте 10% раствор азотной кислоты, чтобы удалить оксид внутри и снаружи трубы. Промойте водой и высушите.
(3) Магнитная промывка и нагрев оксида магния: оксид магния необходимо удалить из железа с помощью магнитной машины, прежде чем его можно будет использовать. Оксид магния помещают в печь и подвергают сушащей термообработке при температуре 125 градусов за 3 часа перед заливкой.
(4) Наполнение: установите электрическую разливочную машину на частоту вибрации 300 раз в минуту, установите спиральный электрический нагревательный провод в позиционирующую втулку, закройте нижний конец выводного стержня трубкой из твердой резины, затем завинтите втулку. в нагревательную трубку, плотно закрепите верхний конец электрического нагревательного провода на вибрационном столе, запустите машину для вибрации, затем засыпьте порошок оксида магния в трубку через воронку, а затем поднимите позиционирующую трубку с равномерной скоростью, одновременно засыпка магниевого порошка. После заполнения магниевого порошка наденьте на оба конца резиновые втулки. Используйте тестер напряжения при 2000 В/1 секунду для проверки на пробой. Если поломки нет, переходим к следующему процессу.
(5) Термоусадочная трубка: Установите электрическую нагревательную трубку в термоусадочную машину, которая может выпускать небольшое количество остаточного воздуха и увеличивать плотность. Лучше всего иметь плотность 3,5 г/см3. Обычно после 3-5 циклов усадки трубки плотность заполненного порошком магния может достигать 3,0-3,5 г/см3. Затем используйте для тестирования прибор, выдерживающий напряжение 2000 В/секунду. Если он пройден, его можно передать следующему процессу.
(6) Отжиг (термическая обработка). Помещение электрической нагревательной трубки в печь при температуре 550 градусов для термообработки (как долго?) может устранить внутреннее напряжение и удалить остаточную влагу из магниевого песка путем его осушения.
(7) Изгиб: Немедленно согните трубу электронагревателя, прошедшую термическую обработку. Различные типы электронагревательных трубок имеют различное применение и форму и обычно производятся с использованием трубогибочной машины или ручной гибки. Обратите внимание, что радиус изгиба не должен быть слишком маленьким и минимум не должен быть меньше размера трубы в 4 раза. После завершения изгиба проверьте внешний вид на наличие трещин. Проверьте еще раз, используя манометр 2000 В/1 секунду, чтобы пройти испытание, и оно считается квалифицированным.
(8) Сварка: при сварке используйте небольшое кольцо, чтобы закрыть конец магниевого песка электрической нагревательной трубки, и хорошо отрегулируйте ток и напряжение во время точечной сварки. Точечную сварку следует выполнять быстро, чтобы предотвратить попадание текущих примесей в магниевый песок.
(9) Герметизация: Обычно в качестве герметизирующего материала выбирается эпоксидная смола. После заливки подготовленной смолы в порт трубки электронагревателя и ее высыхания и затвердевания для герметизации используется силиконовый гель 704. Уплотнитель из силиконового геля 704 обычно автоматически высыхает при комнатной температуре и может сохранять хорошие изоляционные характеристики.
www.superbheater.com
