Руководство по техническому обслуживанию термопар с горячеканальными колонками во время транспортировки пресс-формы на большие-расстояния
Оставить сообщение
Пресс-форму с горячими литниками часто приходится перемещать на филиалы заводов, кооперативные перерабатывающие предприятия и другие различные производственные площадки для дальнейшего производства после ее отладки в автономном режиме. Система горячеканальных каналов и встроенные компоненты термопары будут серьезно подвергаться вибрациям, выдавливанию, столкновениям и колебаниям температуры во время-транспортировки транспортных средств на большие расстояния, погрузочно-разгрузочных работ и штабелированного хранения. Очень легко вызвать деформацию зонда термопары, разрыв внутреннего провода, ослабление проводки и сбой сигнала при отсутствии профессиональных процедур защитного обслуживания перед транспортировкой. Это может привести к невозможности нормального запуска и задержке производства, когда форма достигнет места назначения.
Первой важной задачей технического обслуживания является тщательное-выключение питания, охлаждение и очистка остатков материала перед официальной транспортировкой формы на-дальние расстояния. Чтобы предотвратить порчу сырья и экструзию затвердевания во время транспортировки, все остатки расплавляются внутри горячеканального коллектора и сопел полностью опорожняются при остановке производства, а внутренние нагары только очищаются. Чтобы предотвратить повреждение модулей внутренней прецизионной схемы вибрацией, разберите узел контроллера температуры и поместите его отдельно в специальную противоударную упаковочную коробку, предварительно отключив все цепи питания и сигнальные цепи термопар системы контроля температуры. Не перевозите главный контроллер температуры в тяжелой форме.
Во-вторых, убедитесь, что каждая установленная термопара горячеканального типа имеет фиксированную защиту. Чтобы избежать изменения положения, вызванного вибрацией при транспортировке, повторно-затяните термопары с ослабленной резьбой и проверьте прочность фиксации каждого датчика по отдельности. Используйте специальные противоударные защитные чехлы, устойчивые к высоким-температурам, для обертывания и фиксации открытых датчиков и термопар изогнутого-типа, которые выступают за пределы поверхности установки формы, чтобы предотвратить столкновения и выдавливание во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки, которые могут привести к изгибу, деформации и разрушению датчиков.
Все высокотемпературные-соединительные провода термопар внутри и снаружи формы должны быть расположены сплоченно. Затем рассредоточенные провода следует аккуратно разложить и надежно закрепить с помощью жаропрочных-мягких ремней. Во избежание перетягивания и защемления проволок при тряске и смещении при транспортировке оставляйте достаточный запас провиса в местах разъема формы и перемещения. Сосредоточьте и отремонтируйте все вилки и клеммные соединения внешней проводки; для защиты используйте влаго-защитные и пылезащитные колпачки; не допускайте попадания пыли, осадков и другого мусора в зазоры швов во время транспортировки; и предотвратить плохой контакт и обструкцию сигнальной цепи после прибытия.
Содержите металлические зонды термопар и установочные-зарезервированные отверстия в общей-непроницаемой для влаги и ржавчины-средстве. Нанесите тонкий слой нейтральной высокотемпературной -анти-коррозионной смазки для защиты изоляции после очистки поверхностей датчиков от пятен воды и масляной грязи. Чтобы избежать внутреннего накопления ржавчины и грязи во время-транспортировки на большие расстояния, закройте все выпускные отверстия сопла и отверстия для измерения температуры горячеканальной системы специальными уплотнительными заглушками, чтобы предотвратить попадание дождевой воды, влажного воздуха и дорожной пыли в проточный канал и отверстия для измерения температуры.
При загрузке, транспортировке и разгрузке форм важно четко обозначить направление их установки, избегать длительного-перевернутого размещения и сильного наклона, снижать амплитуду непрерывной вибрации внутренних компонентов горячеканальных систем и стараться избегать резких бросков и штабелирования под большим давлением-при транспортировке. Категорически запрещается подключать электропитание для нагрева и пробной эксплуатации, как только форма достигнет места назначения. После удаления внутренней влаги и вибрационного смещения, возникшего во время транспортировки, его необходимо на некоторое время поместить в сухое, хорошо проветриваемое помещение, а затем подвергнуть тщательному осмотру.
После прибытия объекты проверки включают в себя определение того, все ли термопары ослаблены и деформированы, находятся ли сигнальные разъемы в хорошем контакте, а также не отслаиваются ли и не сломаны ли соединительные провода. Выполните пробный тест на низкотемпературную-мощность-нагревом, убедившись, что все компоненты измерения температуры не повреждены и работают нормально. Затем убедитесь, что отображение температуры каждой температурной зоны является точным и что состояние повышения температуры является нормальным. Наконец, проведите формальные испытания пресс-формы и отладку производства.
Чтобы максимизировать вероятность того, что система горячеканальных термопар останется неповрежденной на протяжении всего-транспортного пути на большие расстояния, свести к минимуму потери прецизионных аксессуаров из-за сбоев и гарантировать, что пресс-форма может быстро перейти в стабильное производственное состояние после прибытия на назначенную производственную площадку, перед транспортировкой необходимо выполнить стандартное защитное обслуживание и тщательно проверить по прибытии.
