Принципы обслуживания и эксплуатации пластического экструдера

Как мы правильно используем пластиковые экструдеры . при использовании пластикового экструдера для производства пластиковых продуктов, нам в основном необходимо поместить экструдер в относительно вентилируемое положение, чтобы определить рассеивание тепла двигателя и продлить его срок службы . Другие машины должны придерживаться хорошей заземления {2}. Машина в течение 1 часа, затяните винты движущихся и фиксированных инструментов с чем -то, чтобы увеличить фиксацию между лезвием и держателем инструмента; Смазочное масло должно регулярно добавлять к подшипникам, чтобы обеспечить смазку между подшипниками;

Чтобы определить резкость режущего инструмента, необходимо регулярно проверять резкость инструмента, чтобы уменьшить ненужные повреждения других компонентов, вызванных тупыми или отсутствующими краями лезвия; Регулярно проверяйте, является ли ремень свободен и затягивает его своевременно . Другое дело, что перед запуском пластикового экструдера во второй раз оставшиеся мусор в машинной комнате следует очищать, чтобы уменьшить начальное сопротивление. Инерционная крышка и шкив следует регулярно открывать для очистки якопот. Создает продукты для использования, поэтому нам нужно правильно использовать оборудование, чтобы определить срок службы и производственную мощность пластиковых экструдеров .

Мы знаем, что существует много типов пластиковых экструдеров . При производстве пластиковых продуктов нам необходимо выбрать оборудование и типы пластиковых экструдеров на основе структуры и типа продукта . только таким образом, можно ли получить пластическое оборудование экстрагендеров, которое подходит для производства продукта ., так как классифицируется пластиковые экстрагурные экстрагурные? Давайте теперь представим общие методы классификации для пластического оборудования:

1. В соответствии с тем, есть ли винт в экструдере, он разделен на винтовой экструдер и экструдер плунжера;

2. в соответствии с классификацией структуры сборки экструдеров: существуют интегральные экструдеры и отдельные экструдеры;

3. Согласно количеству винтов, они делятся на одно винтовые экструдеры, двадцатистые экструдеры и много винтовых экструдеров;

4. Согласно пространственной ориентации винта в экструдере, его можно разделить на горизонтальный экструдер и вертикальный экструдер;

5. Согласно рабочей скорости винта, его можно классифицировать следующим образом: обычный экструдер: скорость ниже 100R/мин; Экструдер: скорость 100-300 r/min; Экструдер: скорость 300-1500 r/min .

6. в зависимости от того, вытекает ли экструдер во время обработки, его можно разделить на выхлопные экструдеры и не выхлопные экструдеры .

Характеристики литье из экструзии пластикового экструзии

{{0} /

2. Процесс непрерывного производства: части любой длины могут быть созданы по мере необходимости .

3. широко используется: большинство термопластичных и некоторых термосетчительных пластиков можно обработать методом экструзии . Can Can Pronge Pipes, пластины, стержня, пленки, кабели, специальные профили и т. Д.

Рабочий принцип и композиция

Процесс домашнего задания: пластик попадает в пластиковый экструдер из бункера и транспортируется вперед путем катания на загрязнении винта . во время переднего движения пластика, он нагревается стволом, сдвигается и сжимается винтом, вызывая плавирование и завершает переход из стеклянного состояния в визкусный Поперечное сечение, аналогичное форме формы, а затем охлаждается и формирует в стеклянное состояние, чтобы получить желаемый продукт .

1, хост

1. Система экструзии: в основном составлена ​​из винтов и бочек, это ключевой компонент пластиковых экструдеров .

2. Система трансмиссии: механизм вождения винта состоит из различных больших и мелких передач, валов передачи и двигателей .

3. Система отопления и охлаждения: нагревание и охлаждение ствола и винта, чтобы убедиться, что процесс формования проводится в требуемой шкале процесса .

2, вспомогательная машина

1. Формирующее оборудование: стабилизирует предопределенную форму пластика, экструдированной из головки машины .

2. Head (плесень рта): формованная часть заготовки, через которую расплавленный пластик получает форму и шкалу .

3. Оборудование для резки: разрезать непрерывно экструдированные части на соответствующие длины и ширину .

4. Оборудование для проката: Roll Soft Parts (пленка, шланги, монофиламент) в рулон .

5. Охлаждающее оборудование: охладить пластик после формирования, чтобы получить окончательную форму и масштаб .

6. Тяневое оборудование: равномерно потянуть части и манипулировать размерами поперечного сечения частей .

3, система управления

Управляйте двигателем, гидравлической системой и другими приводами устройства для удовлетворения требований к процессу с точки зрения скорости и мощности: обнаружение и контроль температуры, давления, скорости потока и качества компонента основного и вспомогательного оборудования и завершить автоматический контроль всего блока.