Основные причины неточного измерения температуры горячеканальных термопар

Наиболее распространенной проблемой, связанной с горячеканальными термопарами при повседневном использовании, являются неточные показания температуры, что немедленно приводит к несбалансированной температуре плавления, увеличению количества бракованной продукции и непостоянному производственному ритму. Мы должны выявить все внутренние и внешние причины, вызывающие колебания температуры, чтобы фундаментально решить эту проблему.

Во-первых, основные внутренние причины включают внутреннее затухание материала и старение характеристик. Сердечник из легированной проволоки внутри термопары будет постепенно изменять зерно металла после длительной непрерывной-работы при высоких температурах, и фиксированный коэффициент термоэлектрического преобразования будет постепенно изменяться. Чувствительность датчика явно снижается по мере ежедневного увеличения погрешности измерения температуры. Термическая усталость быстро нарастает, особенно при непрерывном производстве с высокими-нагрузками, в результате чего отображаемая температура значительно отличается от реальной температуры. Это отклонение от старения невозможно устранить простым изменением параметров.

Во-вторых, к распространенным внешним причинам относятся накопление поверхностного мусора и нарушение теплоизоляции. Оставшийся расплав плавящегося и текущего пластика легко прилипает к поверхности зонда термопары, где в конечном итоге после длительного высокотемпературного-запекания образуется твердый нагар. Серьезным недостатком при производстве переработанных и легко карбонизуемых материалов является образование плотного слоя углеродной грязи на поверхности зонда, который существенно затрудняет теплопроводность и вызывает задержку определения температуры и постоянную обратную связь по низкой температуре.

В-третьих, недостаточная теплопроводность возникает из-за неподходящего состояния установки. Низкая скорость теплопередачи и неполный захват температурного сигнала возникают из-за неспособности зонда правильно прикоснуться к нагревательной матрице из-за ряда проблем, включая смещенную установку, слабую фиксацию и слишком малую глубину введения. На достоверность данных измерения температуры также влияет неполная очистка предусмотренных монтажных отверстий и образование изоляционных зазоров внутренними оксидными слоями и другими материалами.

В-четвертых, колебания данных вызваны внешними нарушениями окружающей среды. Передача сигнала и определение температуры будут затруднены из-за колебаний температуры окружающей среды в мастерской, прямого обдува холодным воздухом, эрозии влажного воздуха и значительных электромагнитных помех от близлежащего оборудования. Систематическое отклонение измерения температуры также может быть вызвано несоответствием терморегуляторов, неподходящими компенсационными проводами и высокими потерями линейного сигнала.

В-пятых, потеря точности ускоряется из-за ошибок в использовании человеком. Стабильный прецизионный срок службы термопар сокращается из-за длительной работы при пере-температуре, частых холодных и горячих воздействий, а также пренебрежения выполнением регулярной точной калибровки в соответствии с циклом. Мы можем постоянно поддерживать точное состояние измерения температуры термопар, только сосредоточив внимание на этих стимулах, выполняя хорошую работу по регулярной очистке, своевременной калибровке, стандартизированному использованию и своевременной замене устаревших деталей.