Долгий срок службы нагревательного кольца пресс-формы с горячим каналом

1: Нагревательное кольцо горячеканальной формы прилегает плотно: внутренний диаметр нагревателя меньше внешнего диаметра горячего сопла с отрицательным допуском. Горячее сопло зажимается с помощью натяжения самой медной втулки, без зазоров и плотно прилегает.
2: Быстрый нагрев горячеканальной нагревательной катушки пресс-формы: низкие потери реактивной мощности, мощный нагревательный провод. Протестировано: используя один и тот же нагретый объект, нагрейте его медным кольцом мощностью 370 Вт и пружинным нагревателем мощностью 600 Вт, чтобы одновременно достичь одинаковой температуры в 300 градусов Цельсия.
3: Объем нагревательного кольца пресс-формы с горячим каналом небольшой: при использовании нагревательных проводов малого диаметра=толщина стенки тонкая, с толщиной стенки 2.0-3.0, что уменьшает пространство отверстия формы и относительно увеличивает прочность формы, уменьшает количество резки во время обработки формы и снижает износ инструмента.
4: Нагревательное кольцо пресс-формы с горячим каналом просто в обслуживании, экономит время и трудоемкость: открывание=легко устанавливается и разбирается. Просто используйте плоскогубцы для стопорных колец, чтобы легко установить и разобрать.
5: Долгий срок службы: встроенный нагревательный провод имеет большую площадь контакта, быструю теплопроводность, а тепло, выделяемое нагревательным проводом, быстро передается, не вызывая высоких температур. Нагрузка на резистивную проволоку уменьшается, и внутри трубы нет замыкания, нет перекрытия резистивных проволок, и нет потенциального короткого замыкания резистивной проволоки внутри трубы.
6: Энергосбережение: площадь контакта этой медной втулки со встроенным нагревательным проводом составляет 65 процентов (эффективная поверхность контакта пружинной нагревательной катушки составляет 25-33 процентов), а большая поверхность контакта приводит к большой площади теплопроводности. Медная втулка и горячее сопло имеют тесный контакт и высокую теплопроводность. Низкие потери тепла, экономия электроэнергии.
7: Повышение эффективности литья под давлением: плотная посадка, быстрая теплопередача, короткое время нагрева и сокращенный цикл литья под давлением.
8: Улучшение качества деталей, полученных литьем под давлением: равномерная теплопроводность гарантирует, что горячее сопло не создает локальных высоких или низких температур, а пластик не подвергается высокотемпературному разложению или недостаточному плавлению из-за неравномерной температуры, что может улучшить качество отлитых под давлением деталей
9: Равномерное нагревание медной втулки по четырем осям позволяет произвольно распределять участки нагрева в зависимости от конструкции нагревательного сопла и характеристик материала.
10: Простота обслуживания и тестирования пресс-формы. Существуют специальные инструменты для установки и волочения медных гильз разных размеров.