Введение в характеристики процесса химического никелирования электронагревательных трубок

Введение в характеристики процесса химического никелирования электронагревательных трубок

1. Равномерная толщина и хорошая способность к гальванопокрытию являются основными особенностями химического никелирования, что также является одной из причин его широкого применения. Химическое никелирование позволяет избежать неравномерной толщины, вызванной неравномерным распределением тока в гальваническом слое. Толщина гальванического слоя сильно различается по всей детали, особенно на деталях сложной формы. Покрытие толще на краях и углах детали и вблизи анода, в то время как покрытие тонкое на внутренней поверхности или вдали от анода. Даже если оно не может быть покрыто, с помощью химического покрытия можно избежать этого недостатка гальванического покрытия. При работе на заводе по производству химического никеля, пока поверхность детали соприкасается с раствором для нанесения покрытия, компоненты, потребляемые в растворе для покрытия, могут быть своевременно восполнены, а толщина покрытия любой детали в основном одинакова. , даже для канавок, зазоров и глухих отверстий.

2. Нет проблемы водородного охрупчивания.

Гальванопокрытие — это использование источника питания для преобразования катионов никеля в металлический никель и осаждения его на аноде. Метод химического восстановления заключается в восстановлении катионов никеля до металлического никеля и его осаждении на поверхности металла подложки. Эксперименты показали, что включение водорода в покрытие связано не с реакцией химического восстановления, а с условиями гальванического покрытия. Обычно содержание водорода в покрытии увеличивается с увеличением плотности тока.

В растворе для гальваники никеля, за исключением небольшой части водорода, образующегося в результате реакции между NiSO4 и H2PO3, большая часть водорода образуется в результате гидролиза, вызванного электродной реакцией, когда два полюса электризуются. В анодной реакции образуется большое количество водорода, и водород на катоде и металлический сплав Ni-P одновременно осаждаются, образуя (Ni-P) H, который прилипает к осажденному слою. Из-за образования избыточного количества атомарного водорода на поверхности катода часть десорбируется с образованием Н2, однако, если не успеть отсоединиться, он останется внутри покрытия. Часть водорода, оставшегося внутри покрытия, диффундирует в основной металл, а другая часть водорода будет собираться на дефектах основного металла и покрытия, образуя массу газообразного водорода. Эта газовая масса имеет высокое давление, и под давлением дефекты вызовут трещины. Под напряжением будет сформирован источник разрушения, что приведет к разрушению из-за водородного охрупчивания. Водород проникает не только в основной металл, но и в покрытие.

3. Функции многих материалов и компонентов, такие как коррозионная стойкость и стойкость к высокотемпературному окислению, определяются поверхностным слоем материалов и компонентов. Как правило, определенные химически покрытые никелевые слои со специальными функциями можно использовать для замены твердых материалов, приготовленных другими способами, или недорогие материалы подложки можно использовать для замены компонентов, изготовленных из ценного сырья. Таким образом, экономические преимущества никеля с химическим покрытием очень значительны.

4. Он может быть нанесен на поверхность различных материалов, таких как стальные сплавы на основе никеля, сплавы на основе цинка, стекло, керамика, пластмассы, полупроводники и т. д., создавая условия для улучшения характеристик этих материалов.

5. Не требуется двигатель постоянного тока или управляющее оборудование, необходимое для обычного гальванического покрытия, а температура термообработки низкая. Пока он подвергается различному времени изоляции ниже 400 градусов, можно получить различную коррозионную стойкость и износостойкость. Следовательно, он не имеет проблемы деформации при термообработке и особенно подходит для обработки деталей сложной формы и требований к поверхности для износостойкости и коррозионной стойкости.

6. Толщина слоя химического осаждения контролируется, простой процесс, удобство в эксплуатации, низкая температура и более низкая стоимость по сравнению с другими средствами защиты поверхности. Он подходит для малых и средних заводов или мелкосерийного производства.