Внедрение термопластичных пластиковых характеристик блистерной машины

Термопластичные термопласты обладают отличной электроизоляцией, особенно политетрафторэтилен (ПТФЭ), полистирол (ПС), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), все они имеют чрезвычайно низкую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери, подходящие для высокочастотных и высоковольтных изоляционных материалов. Термопласты легко формуются и перерабатываются, но обладают низкой термостойкостью и склонны к ползучести. Степень ползучести зависит от нагрузки, температуры окружающей среды, растворителя и влажности. Чтобы преодолеть эти недостатки термопластов и удовлетворить потребности в космических технологиях, разработке новых источников энергии и других областях, страны разрабатывают термостойкие смолы, которые можно формовать из расплава, такие как полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфирсульфон (PES). , полиарилсульфон (ПАСУ), полифениленсульфид (ПФС) и др. Композиционные материалы с их использованием в качестве матричных смол обладают более высокими механическими свойствами и химической стойкостью, поддаются термоформованию и сварке, обладают большей прочностью на межслойный сдвиг, чем эпоксидные смолы. Например, при использовании полиэфиркетона в качестве матричной смолы и углеродного волокна для изготовления композитного материала сопротивление усталости превышает сопротивление эпоксидной смолы/углеродного волокна. Он имеет хорошую ударопрочность, хорошее сопротивление ползучести при комнатной температуре, хорошую технологичность и может использоваться непрерывно при температуре 240~270 градусов. Это идеальный теплоизоляционный материал, устойчивый к высоким температурам. Композитный материал, изготовленный из полиэфирсульфона в качестве матричной смолы и углеродного волокна, обладает высокой прочностью и твердостью при 200°С и может сохранять хорошую ударопрочность при -100°С; нетоксичный, негорючий, минимальный дым, радиационная стойкость. Ожидается, что он будет использоваться в качестве ключевого компонента космического корабля, а также может быть отлит в обтекатели и так далее.