Вставить литье под давлением

Литье со вставкой относится к процессу впрыскивания смолы в предварительно подготовленную вставку из разнородного материала в форму, а затем связыванию и отверждению расплавленного материала со вставкой для получения интегрированного продукта. Литье под давлением на подложке относится к процессу локального встраивания отлитых под давлением деталей на поверхность металлической пластины.
Вышеуказанные два метода формования по существу одинаковы со следующими характеристиками.
Сочетание формуемости, гибкости смолы и жесткости, прочности и термостойкости металла может быть использовано для изготовления сложных и изысканных изделий из металла и пластика.
В частности, благодаря использованию комбинации полимерной изоляции и металлической проводимости формованные изделия могут выполнять основные функции электрических изделий.
3. Предварительное формирование комбинации нескольких вставок делает последующую разработку комбинаций изделий более разумной.
4. Встроенные продукты не ограничиваются металлами, но также включают различные типы, такие как ткань, бумага, провода, пластик, стекло, дерево, проволочные катушки, электрические детали и т. д.
5. Для жестких формовых изделий и гибочных эластичных формовых изделий на резиновых уплотнительных прокладках интегральное изделие может быть изготовлено методом литья под давлением на подложку, что исключает сложную операцию по размещению уплотнительных колец и упрощает автоматизацию и совмещение последующих процессов.
6. За счет сплавления материала и металлической вставки, по сравнению с методом прессования, зазор между металлической вставкой может быть выполнен более узким, что обеспечивает более высокую надежность при формовании композитных изделий.
7. Выберите соответствующую смолу и условия формования, то есть для изделий, склонных к деформации и повреждениям (таких как стекло, катушки, электрические детали и т. д.), смолу также можно использовать для их герметизации и фиксации.
8. Выберите подходящую структуру пресс-формы, и закладные детали также могут быть полностью загерметизированы в смоле.
После того, как закладные детали сформированы, они также могут быть превращены в изделия с полыми канавками после обработки с удалением отверстий в сердечнике.
Комбинация вертикальных термопластавтоматов, роботов-манипуляторов и встроенных устройств выравнивания изделий может обеспечить автоматизированное производство в большинстве проектов по литью закладных изделий.
Меры предосторожности при проектировании и выборе автоматической системы формовки вставок
1. Металлические вставки склонны к неравномерной усадке при формовании, и следует заранее провести предельные испытания формы и точности размеров важных деталей.
2. В процессе литья под давлением металлические вставки подвержены деформации и смещению, поэтому следует уделить должное внимание разработке состава пресс-формы и простоте поддержания формы металлической вставки. Для продуктов, форма вставки которых не может быть изменена, необходимы предварительные испытания.
При использовании конвейеров для расстановки и разделения металлических вставок контакт между металлическими вставками и между вставками и вибрирующими шариками может привести к незначительному повреждению поверхности вставок, что влияет на качество продукции. Допустимый предельный диапазон качества должен быть подтвержден заранее.
4. Пилообразная форма, коробление, разница в толщине материала, разница в диаметре и разница в толщине, вызванная обработкой покрытия металлических вставок, должны быть измерены заранее. На этой основе выполнить проектирование соответствующего подбора устройств автоматизации и проектирование конструкции пресс-формы.
5. Предсказуемые факторы, которые ограничивают конструкцию пресс-формы, такие как расположение ворот пресс-формы и циклы формования, должны быть устранены заранее или должны быть реализованы соответствующие стратегии улучшения, насколько это возможно.
6. Необходимо подтвердить, нуждается ли металлическая вставка в предварительном нагреве или сушке. Цель состоит в том, чтобы обеспечить качество продукции и стабильность формования.
7. Различные устройства обнаружения, установленные в пресс-форме, используются для обеспечения стабильного формообразования под влиянием условий окружающей среды, таких как тепло, сила и вибрация. Следует подтвердить, использовать ли их.
Во избежание скопления мелких кусков металлических вставок и формованных изделий в полости формы при необходимости может быть смонтировано устройство продувки воздухом.
Из-за высокой инвестиционной стоимости системного оборудования необходимо полностью рассмотреть, сможет ли оно обеспечить объем производства после эксплуатации оборудования перед его внедрением. При использовании специализированных машин необходимо обеспечить непрерывное производство продукта без формальных обновлений в течение нескольких лет.
При использовании станков общего назначения необходимо подтвердить, сколько изготавливается комбинаций нескольких разновидностей и малых партий закладных деталей. Если общее производство не может быть гарантировано в больших количествах, трудно восстановить основные фонды каждого продукта. В этой ситуации необходимо заменить некоторые устройства, чтобы адаптироваться к требованиям разнообразия обновлений в определенном диапазоне.
11. Факторы и технические решения, определяющие скорость формования, производительность и стоимость формования вставки, включают в себя точность металлической вставки, форму вставки, пригодность формы для формовки вставки и форму. формируемого продукта.
Эффективное сочетание машин для литья под давлением, пресс-форм и устройств автоматизации, а также то, как работать в течение короткого периода времени, является ключом к определению автоматической системы литья под давлением.