Процесс литья под давлением материала ПК и выбор винта

ПК обладает отличными характеристиками, высокой прозрачностью, хорошей ударной вязкостью, сопротивлением ползучести и широким диапазоном температур. Характеристики процесса ПК: чувствительность вязкости расплава к скорости сдвига мала, но чувствительность к температуре велика, без очевидной точки плавления. Вязкость расплава высокая, а смола легко гидролизуется при высоких температурах, что делает продукт легко растрескивающимся. Для этих характеристик следует уделить особое внимание выделению и трактовке их по-разному: повышать текучесть расплава не за счет повышения давления впрыска, а за счет повышения температуры впрыска. Бегун и литник формы должны быть короткими и толстыми, чтобы уменьшить потери давления жидкости, а также требуют более высокого давления впрыска. Перед формованием и обработкой смола должна пройти достаточную сушку, чтобы содержание влаги в ней не превышало 0,02 процента. Кроме того, во время обработки следует принимать меры по изоляции, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги. Это требует не только разумного дизайна продукта, но также необходимо правильно освоить процесс формования, такой как повышение температуры формы и постобработка продукта, что может уменьшить или устранить внутреннее напряжение. Своевременно регулируйте параметры процесса в зависимости от различных условий продукта.
Винт для литья под давлением (винт Jinyang)
Далее поговорим о процессе формовки.
1. Температура впрыска должна учитывать форму, размер и структуру пресс-формы продукта. Только после рассмотрения производительности и требований к продукту это может быть сделано. Как правило, во время формования диапазон температур составляет от 270 до 320 градусов. Если температура материала превысит 340 градусов, ПК разложится, цвет изделия потемнеет, а на поверхности появятся такие дефекты, как серебряные нити, темные полосы, черные пятна и пузыри. При этом физико-механические свойства также значительно снизятся.
2. Давление впрыска оказывает определенное влияние на физические и механические свойства, внутреннее напряжение, скорость усадки при литье и т. д. изделий из поликарбоната, а также оказывает значительное влияние на внешний вид и характеристики извлечения из формы изделий. Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска может вызвать определенные дефекты изделий. Как правило, давление впрыска регулируется в пределах 80-120 МПа. Для тонкостенных, длинных изделий сложной формы и изделий с небольшими воротами, чтобы преодолеть сопротивление течению расплава и своевременно заполнить полость формы, выбирайте только более высокое давление впрыска (120-145 МПа). С целью получения цельной и гладкой поверхности изделия.
3. Величина и продолжительность выдержки под давлением и время выдержки оказывают существенное влияние на внутреннее напряжение изделий из ПК. Если удерживающее давление слишком мало и эффект подачи мал, легко вызвать вакуумные пузыри или усадку поверхности. Если удерживающее давление слишком велико, легко создать большое внутреннее напряжение вокруг ворот. В реальной обработке для решения этой проблемы часто используются высокая температура материала и низкое давление выдержки. Выбор времени выдержки должен зависеть от толщины продукта, размера литника, температуры формы и т. д. Как правило, маленькие и тонкие продукты не требуют длительного времени выдержки. Наоборот, большие и толстые продукты должны иметь более длительное время выдержки. Продолжительность времени выдержки давления можно определить, проверив время герметизации затвора.
4. Скорость впрыска не оказывает существенного влияния на производительность ПК. В дополнение к тонкостенным, маленьким литникам, глубоким отверстиям и длинным продуктам процесса они обычно обрабатываются на средних или медленных скоростях, предпочтительно посредством многоступенчатого впрыска, обычно с использованием метода медленного быстрого медленного многоступенчатого впрыска.
5. Температура формы. Как правило, ее можно контролировать на уровне 80-100 градусов, а для продуктов сложной формы, тонких слоев и высоких требований ее также можно повысить до 100-120 градусов, но она не может превышать температуру горячей деформации пресс-формы. .
6. Скорость вращения шнека и противодавление. Из-за высокой вязкости расплава поликарбоната это полезно для пластификации, выхлопа и обслуживания формовочной машины, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку шнека. Требования к скорости шнека не должны быть слишком высокими, как правило, контролируются на уровне 30-60 об/мин, а противодавление должно контролироваться в пределах 10-15 процентов от давления впрыска.
7. В процессе литья ПК под давлением следует строго контролировать использование разделительных составов, а использование переработанных материалов не должно превышать трехкратное количество, при этом доля использования должна составлять около 20 процентов.
Требования к пластиковым машинам, производящим изделия из поликарбоната: Максимальный объем впрыска продукта (включая направляющие, литники и т. д.) не должен превышать 70-80 процентов от номинального объема впрыска. Винт должен быть с одинарной резьбой с одинаковым шагом и винтом постепенного сжатия с стопорным кольцом. Отношение длины к диаметру винта L/D равно 15-20, а коэффициент геометрического сжатия C/R равен 2-3.