Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)（（1） Линия сварки

След сплавления возникает из-за охлаждения передней торцевой части расплавленной смолы с разных сторон и неполного сплавления на стыке. Слияние происходит там, где смола сливается. Слияние происходит, когда встречаются два потока смолы. На данный момент, чем ниже температура двух, тем очевиднее слияние.
Из-за того, что два потока смолы в точке сплавления не смешиваются друг с другом (так как они прогрессируют при полуотверждении в струйном потоке), при низкой температуре поверхностный слой станет толще, линии будут очевидны , и прочность тоже уменьшится. Это связано с ослаблением силы сцепления между ними. Наоборот, если температура двух потоков смолы выше, сила сцепления увеличится, и внешний вид станет менее очевидным. В точке сплавления две расплавленные смолы сжимаются, и условия соединения здесь зависят от приложенного к ним давления.
Чем ниже удерживающее давление, тем очевиднее плавление и тем ниже прочность. Если необходимо учитывать не только настройку удержания давления, но и тот факт, что давление, фактически приложенное к точке плавления, уменьшит это условие, вышеприведенные пункты (i)–(iv) применимы почти в равной степени. Это связано с тем, что по мере отверждения передача давления становится более сложной. Кроме того, если размер ворот уменьшается, а положение ворот ухудшается, внешний вид и прочность сплава ухудшаются. Плавление является точкой слияния смолы, а также может быть концом потока. В то же время, если в этом месте не предусмотрен должным образом выпускной порт для отвода газа, внешний вид и прочность сплава будут ухудшаться.
Как правило, это в основном влияет на внешний вид и влияет на покраску и гальваническое покрытие. В тяжелых случаях это влияет на прочность изделия (особенно при использовании смолы, армированной волокном).

К улучшению можно отнести следующие пункты:
l) Отрегулируйте условия формования для улучшения текучести. Например, повышение температуры смолы, повышение температуры пресс-формы, увеличение давления и скорости впрыска.
2) Добавление выхлопной щели и установка толкателя в точке, где проходит линия сварки, также полезно для выхлопа.
3) Минимизируйте использование разделительных составов.
4) Установить технологический перелив и использовать его как место образования меток сварки, а затем отрезать и удалить после формовки.
5) Если затронут только внешний вид, можно изменить положение четвертого прожига, чтобы изменить положение линии сварки. В качестве альтернативы место, где создается линия сварки, можно рассматривать как темную глянцевую поверхность для модификации.