Инструкции по эксплуатации литья под давлением!

1, принцип литья под давлением:
1. Литье под давлением: это относится к изделию с требуемой формой путем помещения литьевого пластика в нагреваемый цилиндр, нагревания, пластификации, а затем применения давления для впрыска расплавленного пластика в форму с требуемой формой, а затем извлечения из формы после охлаждения. и формирование.
2. Три элемента литья под давлением: литьевая машина, пресс-форма и сырье.
3. Пять элементов условий литья под давлением: давление-время-скорость-положение-температура.
2, машина для литья под давлением:
1. Тип термопластавтомата:
A. Плунжерный и винтовой тип в зависимости от метода пластификации
B. Гидравлический тип, механический тип и гидромеханический тип делятся в зависимости от режима трансмиссии.
C. Горизонтальный тип, вертикальный тип и угловой тип в зависимости от внешнего вида
В настоящее время наша компания использует горизонтальные, винтовые и гидравлические литьевые машины для литья под давлением.
2. Структура машины для литья под давлением:
A. Система впрыска: в основном используется для пластификации пластика и впрыска расплавленного пластика в форму.
B. Система закрытия формы: открытие формы, блокировка формы, регулировка формы и функции выброса основных форм.
C. Система привода: в основном управляет работой машины для литья под давлением. Например, клапан давления масла и двигатель
D. Электрическая система управления: основная внутренняя цепь, переключатель и печатная плата машины для литья под давлением.
3. Эксплуатация машины для литья под давлением:
A. Включите основной источник питания и выключатели машины для литья под давлением и отпустите кнопку аварийной остановки.
B. Нажмите кнопку запуска двигателя и кнопку электрического нагрева на панели управления, чтобы включить двигатель и температуру бочки (нажмите один раз на верхний левый угол, чтобы включить, и снова нажмите на верхний левый угол, чтобы выключить, чтобы остановить)
C. Выберите режим работы
C-1 Jog: используется для верхней и нижней формы, также называется регулировкой формы.
C-2 Вручную: при выборе этого режима соответствующий переключатель на панели управления будет действовать только при его нажатии, а палец остановится при его отпускании.
C-3 Полуавтоматический: при выборе этого режима требуется только одно открытие и закрытие защитной дверцы, и машина закроет форму, вытолкнет материал для хранения (охлаждение), откроет форму, вытолкнет пресс-форма, извлеките форму, извлеките пресс-форму, извлеките пресс-форму и извлеките пресс-форму, запустите пресс-форму, снова откройте защитную дверцу и снова запустите цикл
С-4. Полностью автоматический: выберите этот режим работы. После закрытия защитной дверцы машина повторно закроет форму и вытолкнет верхнюю часть (подтверждение удаления продукта) до тех пор, пока не откроется защитная дверца или не выберет другие режимы работы. Запрещается использовать опалубку с наклонной крышей/задвижным блоком.
D. Настройка действия режима переключения:
Открытие формы обычно устанавливается как медленное, быстрое и медленное, а закрытие формы обычно устанавливается как быстрое, низкое давление, низкая скорость и блокировка формы под высоким давлением. Максимальное низкое давление не должно превышать 15 кг/см2. Положение между низким давлением и высоким давлением не должно превышать 2 мм, а положение между быстрым давлением и низким давлением обычно должно составлять 50 мм.
E. Настройка температуры формования:
В соответствии с установленной температурой, необходимой для формования различного сырья, при изменении заданной температуры она не должна превышать 5 градусов за раз, а температура секции подачи должна быть не менее чем на 10 градусов ниже температуры плавления. раздел. Когда фактическая температура, отображаемая на машине, достигает заданной температуры, она не должна превышать 5 градусов за раз при изменении заданной температуры, и не должно пройти более 20 минут, прежде чем клей может расплавиться и может быть выполнено действие выброса. .
F. Настройка впрыска/удержания давления:
Настройка впрыска разделена на несколько разделов и один раздел. В соответствии с требованиями к качеству продукции можно максимально использовать высокую скорость, и около 95 процентов формованных изделий могут быть преобразованы в поддерживающие давление. Когда необходимо ускорить время нагнетания и позиционирования, оно не должно превышать 5 кг и 2 процента за раз, а первый продукт формы не должен превышать 70 процентов продукта, чтобы предотвратить прилипание продукта к форме. Переключение поддержания давления разделено на переключение по времени: когда действие впрыска достигает установленного времени впрыска, немедленно переключается поддержание давления. Когда машина перезапускается после остановки производства более чем на 10 минут, давление должно быть снижено на 30 процентов, а исходные параметры формования должны быть восстановлены медленно и полностью.
Переключение позиций:
В течение времени впрыска впрыск будет переключен в заданное положение, то есть поддержание давления будет переключено немедленно, когда впрыск не достигнет заданного положения.
Переключение давления:
Когда давление впрыска достигает установленного значения или время впрыска достигает установленного времени, оно будет преобразовано в режим поддержания давления.
Настройка поддержания давления:
Установите соответствующее давление и время в зависимости от качества формованных изделий.
G. Настройка охлаждения хранилища:
Давление хранения должно быть как можно меньше, а средняя скорость должна преобладать и постепенно снижаться. Скорость выталкивания должна быть как можно меньше, чтобы воздух не оставался в трубе для материала и не влиял на качество продукта. Время охлаждения должно определяться в зависимости от толщины продукта и температуры формы и должно соответствовать требованиям к продукту; Время охлаждения и время хранения материала осуществляются одновременно. Когда время хранения материала больше, чем время охлаждения, действие открытия формы будет выполняться сразу после хранения материала; Когда время хранения меньше времени охлаждения, действие открытия формы может быть выполнено после завершения хранения и завершения времени охлаждения.
H. Настройка обратного давления:
В соответствии с потребностями продукта принцип, как правило, заключается в хранении материала путем впрыска воздуха, а сопло имеет небольшое количество резинового материала, вытекающего из положения шнека, и может отступать, а максимальное обратное давление не может превышать 30 кг / см2
I. Настройка извлечения из формы:
Во-первых, убедитесь, что положение выброса пресс-формы и условие извлечения изделия из формы установлены в соответствующем положении. Давление должно быть как можно меньше, чтобы можно было извлечь изделие из формы. Скорость должна быть максимально возможной в соответствии с потребностями продукта. Установите соответствующий метод извлечения из формы в соответствии с условиями продукта. Half-off означает, что выталкивающий штифт не возвращается после выталкивания продукта, а затем возвращается до закрытия формы; Фиксированное время: когда продукт извлекается из формы после установки соответствующего времени выброса, штифт выталкивателя выталкивается и возвращается, а затем выталкивается до установленного времени; После того, как вибрация установит соответствующее время выброса, выталкивающий штифт вернется на половину после выхода и снова вытолкнется до установленного времени, а затем вернется. При изготовлении или испытании пресс-формы необходимо уточнить конструкцию выталкивающего устройства пресс-формы. Для формы с наклонным выталкивателем и ползунком выталкивающий штифт должен быть полностью установлен в исходное положение, прежде чем форму можно будет заблокировать.
3, Плесень:
Все пресс-формы должны быть покрыты слоем разделительного масла после остановки менее чем на 8 часов, и должны быть покрыты антикоррозионным маслом после остановки более чем на 8 часов. Глянцевая поверхность и прозрачная форма должны быть покрыты прозрачным антикоррозийным маслом после использования прозрачного антикоррозионного масла, а глянцевая поверхность и прозрачная форма должны быть покрыты прозрачным антикоррозийным маслом каждые четыре часа после производства.
И протрите поверхность формы один раз. Когда новая пресс-форма устанавливается на машину для испытания или производства пресс-формы, необходимо проверить, не обрызган ли штифт выталкивателя пресс-формы маслом или смазкой. Если на штифте выталкивателя нет масла, его необходимо распылить с помощью штифта выталкивателя и вытолкнуть вручную более 10 раз перед отладкой продукта. Если штифт выталкивателя не возвращается, немедленно проверьте, установлена ​​ли в пресс-форме пружина. Если есть пружина, немедленно демонтируйте пресс-форму. Если пружина не установлена, об этом необходимо сообщить менеджеру. Менеджер должен принять решение, а затем обрабатывать пресс-форму в соответствии с решением. Если это глянцевая или прозрачная форма, необходимо издать заказ на техническое обслуживание для очистки формы перед ее установкой на машину для производства или испытаний.
1. Структура пресс-формы для литья под давлением:
A. Пресс-форма для литья под давлением делится на подвижную и статическую формы, то есть половина из них фиксируется, а половина подвижна при установке на машину для литья под давлением.
B. Основные части пресс-формы:
Полость пресс-формы B-1 разделена на охватываемую и охватывающую формы. Половина мужской формы - это внутренняя сторона изделия (задняя форма), а половина женской формы - поверхность изделия (передняя форма).
B-2 Система заливки: канал основного потока (вертикальный канал потока), канал отвода (канал поперечного потока), вход клея и вход холодного материала.
B-3 Направляющая часть: направляющая стойка и направляющая втулка
B-4 Выталкиватель: штифт выталкивателя, пружина, пластина штифта выталкивателя
B-5 Система охлаждения и нагрева: трубопровод охлаждения и нагрева пресс-формы
B-6 Выхлопная система: выпускное отверстие
B-7 Детали для установки пресс-формы: декоративная пластина, установочная пластина, установочное кольцо
2. Классификация пресс-форм:
Горячеканальная пресс-форма: основной желоб использует нагреватель для уменьшения количества сопел и экономии сырья.
Холодноканальная форма: обычная форма, форма с двумя плитами, форма с тремя плитами, специальная форма: форма с вытягиванием стержня, форма с воздушным верхом, перевернутая форма (то есть подвижная форма без устройства выброса), форма с принудительным возвратом