Впрыскивание формовочной машины

I. Основные компоненты
Сопло:
Открытые форсунки распространены, что предлагает преимущество потери низкого давления, но склонны к «пусканию слюни» при обработке смол с высокими температурами или низкой вязкостью.
Для смол, подверженных слюни, клапанные форсунки, такие как пружина - загруженный и слайдер - загруженные форсунки, можно использовать для предотвращения слюни путем закрытия клапана при открытии формы.
Винт:
Винт является основным компонентом инъекционного блока, ответственным за толкание пластикового материала вперед и нагрев его в расплавленное состояние.
Винт обычно делится на сечение подачи, раздел сжатия (раздел передачи) и сечение измерения. Секция подачи в основном переносит сырую смолу и предварительно нагревает ее. Тепло для плавления смолы в сжатии - это в основном сдвиг тепло от винта. Относительное движение между винтом и стволом толкает смолу в сторону отборочного участка. Секция измерения доставляет количественное количество пластифицированного пластика от сжатия до переднего конца винта.
Параметры производительности винта включают коэффициент сжатия и соотношение сторон. Более высокий коэффициент сжатия улучшает однородность смешивания, но уменьшает объем разрядов. Более высокое соотношение сторон улучшает пластизацию, но увеличивает сложность производства и сборки. Проверьте кольцо (клапан):
Внешний диаметр контрольного кольца совпадает с внутренним диаметром ствола, но его внутренний диаметр больше, чем соответствующий диаметр винта, что позволяет ему свободно двигаться вперед и назад в определенном диапазоне.
Во время фазы инъекции винтовое плечо ограничивает заднее движение контрольного кольца. Когда винт движется вперед, контрольное кольцо сливается с винтным плечом, блокируя обратный путь потока смолы.
Во время фазы пластификации расплавленная смола отталкивает контрольное кольцо от плеча винта, двигаясь вперед, пока она не свяжется с головкой винта, где оно останавливается.

Винт головка:
Винтовая головка спроектирована с конической формой, чтобы снизить сопротивление впрыскам расплава и предотвратить замену расплавленной смолы в передней части винта.

Ствол:
Ствол является критическим компонентом процесса пластификации, размещает винт и окружает электрическую нагревательную катушку.
Бочка нагревает смолу и поддерживает ее вязкость, а также выдерживает комбинированные напряжения и тепловые напряжения.
Зазор между стволом и винтом должен быть должным образом контролироваться, чтобы избежать таких проблем, как снижение пластизированной способности и увеличение трения. II Рабочий принцип
Кормление: пластиковое сырье (обычно гранулированный пластик) помещается в бункеру для литья под давлением. Хонхер расположен в верхней части инъекционного блока, а сырье подается в зону нагревания гравитацией или винтовой конвейерной системой.
Плавание: в зоне нагревания формовой машины инъекционной машины пластиковые гранулы нагревают системой контроля температуры и постепенно платят в расплавленное состояние жидкости. Нагревающие катушки используют электрическое или масляное нагревание для повышения температуры пластиковых гранул в подходящем диапазоне (обычно между 170 ° C до 330 ° C, в зависимости от типа используемого пластика).
Инъекция: Как только пластик полностью расплавлен, инъекционный винт быстро толкает расплавленный пластик к форсунке впрыска в полость формы через форсунку. Этот процесс должен быть завершен очень быстро, чтобы обеспечить, чтобы расплавленный пластик заполнял всю форму и быстро образует продукт. Давление впрыска обычно высокое, как правило, достигает нескольких сотен мегапаскалов (MPA).
Iii. Значение
Эффективность инъекционного блока напрямую влияет на эффективность производства, качество продукции и потребление энергии машины для литья под давлением. Высокий - качественный блок впрыска гарантирует, что пластиковое сырье равномерно нагревается и быстро впрыскивается в форму, что приводит к качественному продукту-. В то же время разумные настройки давления и скорости впрыска также могут помочь уменьшить потребление энергии и продлить срок службы оборудования.