Винт формовой машины для инъекции

I. Типы и характеристики винтов для формования под давлением

Постепенный - тип винта

Особенности: Сексная секция - длинная, составляя приблизительно 50% от общей длины винта. Преобразование энергии во время пластификации является мягким, что делает ее подходящим для пластмасс с плохой тепловой стабильностью, такой как ПВХ.

Функция: Длинная секция сжатия обеспечивает постепенное плавление и пластификацию пластика, избегая интенсивного тепла сдвига и защиты тепловой стабильности пластика.

Внезапно - тип винта

Особенности: Сексия сжатия короткая, составляя примерно от 5% до 15% от общей длины винта. Преобразование энергии во время пластификации является более интенсивной, что делает ее подходящим для кристаллических пластмасс, таких как полиолефины и PA.

Функция: Короткая сжатие разрешает быстрое плавление и пластификацию пластика, повышая эффективность производства.

Universal - Тип винта

Особенности: очень адаптируемый, подходящий для обработки широкого спектра пластмасс.

Функция: Конструкция универсального винта учитывает характеристики пластинга и пластификации различных пластмасс, обеспечивая стабильную производительность в соответствии с различными требованиями процесса литья под давлением. II Рабочий принцип винта для формования впрысков
Принцип работы винта для формования под давлением состоит в том, чтобы нагреть, расплавлять и пластифицировать пластиковые гранулы через вращение и движение винта, а затем внедрить расплавленный пластик в форму. Конкретный процесс заключается в следующем:

Пластиковая доставка шариков: Пластиковые гранулы входят в ствол формовой машины под давлением от бункера и постепенно перемещаются вперед путем вращения винта и движения винтовых канавок.
Пластиковый нагрев и плавление: во время вращения винта пластиковые гранулы подвергаются сдвигу и силу трения, постепенно нагревая и таяв их.
Пластизация и гомогенизация: в сечениях сжатия и гомогенизации винта пластик дополнительно смешан, сжат и дается под давлением с образованием равномерного расплавленного пластика.
Внедрение расплавленной пластики в форму: когда расплавленный пластик достигает передней части ствола, система впрыска инъекционной формовочной машины вводит его в форму, образуя желаемый пластиковый продукт.
Iii. Ключевые параметры винта для формования впрыска
Диаметр винта (D)
Влияние факторов: связанные с требуемым объемом выстрела, обратно пропорционально максимальному давлению впрыска и непосредственно пропорционально пластизирующей способности. Метод расчета: объем инъекции=1/4 × π × D² × S (ход впрыска) × 0,85.
Раздел передачи
Функция: Отвечает за передачу, выдачу и предварительное нагревание пластика.
Требования к проектированию: предварительное нагревание должно быть обеспечено до точки плавления. Кристаллические пластмассы должны быть длинными, аморфные материалы должны быть короткими, а тепло - чувствительные материалы должны быть короткими.
Сжатие секции
Функция: Отвечает за смешивание, сжатие и давление на пластик на выхлоп.
Требования к конструкции: По мере того, как пластик постепенно плавится, объем винтового канала должен соответственно уменьшаться, чтобы соответствовать уменьшению геометрического объема пластика. Длина секции сжатия определяется типом пластиковых и процессов.
Гомогенизирующий раздел
Функция: Отвечает за смешивание, расплавленную передачу и измерение.
Требования к конструкции: обеспечить достаточное давление для поддержания равномерной температуры расплава и стабилизации скорости потока расплавленного пластика.
Глубина винтового канала
Влияние факторов: чем глубже глубина канала подачи, тем больше передаваемость; Чем меньше глубина измерения канала, тем выше индекс пластифицированного тепла и индекс производительности смешивания. Однако, если глубина измерения канавки слишком мелкая, увеличится тепло сдвига и самостоятельно, что приводит к чрезмерному повышению температуры, что может привести к обесцвечиванию или сжиганию пластика.

Метод расчета: Глубина класса клавиш=kd=(0,03-07) × D. As увеличивается, выберите меньшее значение для К.

IV Инъекция формованной машины и техническое обслуживание

Меры предосторожности

Не запускайте машину до того, как ствол достигнет заданной температуры.

Предотвратить постороннее дело в ствол и повредить винт и ствол.

При использовании нового пластика очистите оставшийся материал из ствола.

Избегайте смешивания POM и ПВХ в стволе одновременно, чтобы предотвратить химические реакции и серьезные промышленные несчастные случаи.

Обслуживание

Регулярно проверяйте винт для износа и заменяйте любые сильно изношенные винты.

Очистите и поддерживайте винт регулярно, чтобы обеспечить внутреннюю чистоту и отсутствие блокировки.

Проверьте винт и ствол на наличие плотного контакта и без утечек . 5. Тенденции развития в технологии винта в инъекционном формовании
По мере того, как технология литья под давлением продолжает продвигаться, также инновации и улучшение технологии винтов с помощью инъекционной формованной машины. В будущем технология винтов с инъекционной формованной машиной будет больше внимания уделяется высокой эффективности, энергосбережению, защите окружающей среды и интеллектуальному развитию. Например, новые материалы и технологии будут использоваться для улучшения износа и коррозионной стойкости винта; Структура и параметры винта будут оптимизированы для повышения пластизирования качества и эффективности производства; и интеллектуальные системы управления будут разработаны для достижения точного управления и автоматической регулировки работы винта.