Принцип формовой машины и структурная диаграмма

В качестве основного оборудования в промышленности по переработке пластмасс, машины для литья инъекции обладают сложными конструкциями и разнообразными функциями. Как правило, они состоят из системы впрыска, системы зажима плесени, системы гидравлической передачи, системы электрического управления, системы отопления и охлаждения, системы смазки и системы мониторинга безопасности. Ниже приведено подробное описание каждого компонента инъекционной формованной машины:

1. Инъекционная система
Система инъекции является основным компонентом инъекционной формованной машины, отвечающей за нагрев и пластификацию пластикового материала и внедряет расплавленный пластик в полость формы при указанном давлении и скорости в течение определенного времени. Он в основном состоит из пластифицирующего блока и блока передачи питания:

Пластизирующий блок включает в себя блок кормления, ствол, винт, клейкую сборку и сопло. В стволе содержатся винт, который вращается внутри ствола, толкая пластиковый материал вперед и нагревая его для пластификации.

Блок передачи питания включает в себя цилиндр впрыска, цилиндр для перемещения сиденья впрыска и привод винтов (двигатель расплава). Эти блоки обеспечивают мощность для вращения винта и инъекции расплавленного пластика.

2. Система зажима
Система зажима обеспечивает плавное закрытие, открытие и выброс готовых продуктов. Как только плесень закрыта, эта система обеспечивает достаточную силу зажима, чтобы противодействовать давлению полости, генерируемого расплавленным пластиком, попадающим в полость формы, предотвращая трещины плесени и обеспечивая качество продукта. Система зажима плесени охватывает несколько ключевых компонентов:

Механизм зажима плесени: зажимает плесень, предотвращая его открытие во время инъекции расплавленного пластика.
Механизм регулировки плесени: регулирует расстояние расстояния и положение для размещения плесени разных размеров.
Механизм эжектора: выбросит формованную часть после ее открытия.
Передняя и задняя фиксированная пластина: закрепите передние и задние участки плесени.
Перемещение платена: спаривать с фиксированным платеном, чтобы зажать плесень во время закрытия плесени.
Цилиндр для зажима плесени: питает механизм зажима плесени.

3. Система гидравлической передачи
Система гидравлической передачи играет решающую роль в машине для литья под давлением. Он обеспечивает мощность для машины для выполнения различных движений, необходимых в процессе литья. Это также гарантирует, что все части машины могут соответствовать конкретным требованиям давления, скорости и температуры. Гидравлическая система в основном состоит из различных гидравлических и вспомогательных компонентов:

Масляный насос и двигатель: служит источником питания, обеспечивая энергию гидравлической системе. Клапаны: используется для контроля давления и потока масла для удовлетворения различных требований процесса литья под давлением. Аккумуляторы, гидравлические масляные радиаторы и фильтры: используются для хранения энергии, охлаждения гидравлического масла и фильтров. Трубопроводы и гидравлические аксессуары: используются для подключения и поддержки различных компонентов гидравлической системы.
IV Система электрического управления
Система электрического управления работает в сочетании с гидравлической системой, чтобы гарантировать, что инъекционная форма для формования соответствует различным требованиям процесса, включая давление, температуру, скорость и контроль времени, а также выполнение различных предустановленных программ. Эта система в основном состоит из ключевых компонентов, таких как электрические компоненты, электронные компоненты, приборы, обогреватели и датчики. Он предлагает различные режимы управления, включая ручной, полу - автоматического, полностью автоматического и регулируемого, для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
V. Система отопления и охлаждения
Система отопления обеспечивает необходимое тепло для ствола и насадки впрыска. Ствол машины для формования под давлением обычно оборудован нагревателями катушек, которые окружают ствол и контролируются в секциях термопарами. Система охлаждения снижает температуру ствола, сопла и плесени, чтобы предотвратить перегрев или деформацию пластика.

6. Система смазки
Система смазки является важнейшим компонентом инъекционной формованной машины, обеспечивающей необходимую смазку для движущихся частей, таких как движущийся платен, механизм регулировки плесени, соединяющий шарнир и платформу для стрельбы. Эта система направлена ​​на снижение потребления энергии, продление срока службы компонентов и обеспечить адекватную смазку этих компонентов посредством регулярной или автоматической смазки.

7. Система мониторинга безопасности
Особенности безопасности инъекционной формовочной машины имеют решающее значение для обеспечения безопасности человека и машины. Они включают в себя многочисленные компоненты, такие как защитные двери, безопасные перегородки, гидравлические клапаны, предельные переключатели и элементы фотоэлектрического обнаружения, которые вместе образуют электрическую, механическую и гидравлическую систему защиты блокировки. Кроме того, система мониторинга является важным компонентом, обеспечивающей реальное - мониторинг времени температуры масла в инъекционном формовании, температуры материала, условий перегрузки системы, а также потенциальных сбоев и сбоев оборудования. Немедленно запускает индикацию или механизм тревоги при обнаружении любых аномалий.