Принцип формовой машины и технические требования

Ствол формования под давлением является основным компонентом машины. Ниже приведено подробное введение в ствол:

1. Структура и материалы
Ствол формования под давлением, как правило, представляет собой цилиндрическую металлическую трубку с определенной длиной и диаметром. Его материал должен иметь возможность выдерживать высокие температуры и трение пластиковых частиц, поэтому он обычно изготавливается из высокой - прочности, износа - сопротивления и коррозии - сопротивления сплава. Интерьер бочки подвергается особой обработке, чтобы повысить его износ и коррозионную устойчивость, тем самым продлив срок службы.

2. Принцип работы
Основная функция ствола состоит в том, чтобы сдержать и нагреть пластиковое сырье, расплавить его, для инъекции в полость пресс -формы во время процесса литья под давлением, чтобы сформировать желаемый продукт. Ствол, как правило, оборудован нагревательным устройством, таким как нагревательная катушка сопротивления или электромагнитное индукционное нагрев, что равномерно повышает температуру пластика в стволе, гарантируя, что он полностью расплавляется и поддерживает хорошую потоку. Ствол также должен выдержать определенное количество давления, поэтому его структурная прочность и стабильность имеют решающее значение.

3. Функциональные особенности
Нагревание и пластификация: ствол нагревает пластиковое сырье до расплавленного состояния через нагревательное устройство, а вращение и толкающее действие винта пластизируют и равномерно смешивают пластик. Передача давления: во время процесса литья под давлением ствол должен выдерживать давление от винта и пластикового расплава, чтобы обеспечить плавную впрыск в полость формы.
Устойчивость к износу и коррозии: интерьер ствола подвергается особой обработке для повышения его износа и коррозионной устойчивости, тем самым продлевая срок службы и снижая затраты на техническое обслуживание.
Технические требования к бочкам для формования в инъекциях:
1. Выбор материала
Устойчивость к износу: ствол должен обладать превосходной износостойкой стойкостью, чтобы противостоять трение пластиковых частиц во время вращения винта. High - прочность, износ -, как обычно используются устойчивые материалы, такие как нитричная сталь (например, 38CRMoala Steel). Нитричный слой может достигать твердости HV950-1200, эффективно улучшая способность ствола противостоять материальному трению и продлить срок службы.
Сила и прочность: ствол должен обладать достаточной прочностью и прочности, чтобы выдержать высокое давление процесса литья под давлением. Прочность урожая материала, как правило, должна превышать 600 МПа, а прочность на растяжение превышает 850 МПа, чтобы убедиться, что он уступит деформации и растрескиванию при рабочих давлениях (обычно 100-250 МПа). II Структурный дизайн
Точность размеров внутреннего диаметра: внутренний диаметр ствола требует высокой точности, с допускаемостью, обычно контролируемой в пределах ± 0,05 мм, чтобы обеспечить равномерный зазор между винтом и стволом. Типичный зазор составляет 0,1-0,3 мм, обеспечивая стабильную пластизацию и передачу стабильного материала.
Соотношение сторон (L/D): соотношение сторон, как правило, составляет от 18 до 25, с общим значением около 20. Подходящее соотношение сторон способствует адекватной пластизации материала. Слишком небольшое соотношение сторон может привести к неадекватной пластизации, в то время как слишком большое соотношение может вызвать ухудшение материала.
Коэффициент сжатия: коэффициент сжатия обычно составляет между 24 и 36. Для кристаллических пластмасс, более высокий коэффициент сжатия, такой как 34, может использоваться для облегчения удаления воздуха из материала и улучшения качества пластификации.
Iii. Система контроля температуры
Точность контроля температуры: точность контроля температуры требуется в пределах ± 2 градуса. Используя алгоритм управления PID в сочетании с температурными датчиками, такими как термопары, мы можем точно контролировать температуру каждой стволы ствола, чтобы удовлетворить требования температуры обработки различных пластмасс (например, температура обработки полиэтилена составляет 160-220 градусов, полипропилен 200-300 градусов). Зоны нагревания: ствол, как правило, разделен на 35 нагревательных зон, каждая с независимо регулируемой температурой. Температура постепенно увеличивается от конца бункера до конца сопла, с типичной скоростью нагрева 510 градусов /мин.

IV Поверхностная обработка
Внутренняя поверхность обработка: после нитрирования внутренняя поверхность должна достичь RA шероховатости поверхности 0,4-0,8 мкм, чтобы снизить сопротивление потока материала и повысить эффективность пластификации.
Обработка внешней поверхности: внешняя поверхность может быть окрашена толщиной пленки 0,1-0,3 мм для защиты от коррозии и эстетики.