Инъекция холодного бегуна

Холодный бегун в инъекционной форме представляет собой канал, предназначенный для направления расплавленного пластика от сопла машины для инъекционной формы к полости формы. Ниже приведено подробное описание его дизайна:

Определение
Во время процесса литья под давлением холодный бегун - это канал, который направляет расплавленный пластик из сопла машины для инъекционной машины в полость формы. В отличие от систем горячих бегунов, после каждой инъекции пластик в холодном бегуне охлаждается и затвердевает, образуя «холодный слизняк». Этот холодный слизняк выталкивается или вытаскивается при открытии формы, обычно отделяя его от литого продукта и становится отходом.

Функции
Простая структура: формы холодного бегуна имеют относительно простую структуру, в которой отсутствуют сложные элементы отопления и системы контроля температуры, что приводит к снижению проектных и производственных затрат.
Легкое техническое обслуживание: поскольку отопление и контроль температуры не требуются, формы холодного бегуна относительно просты в обслуживании и обслуживании, что делает их подходящими для небольших компаний, работающих на инъекциях.
Отходы материала: холодные отходы слизняка генерируются с помощью каждого цикла литья, что может быть значительной проблемой для большой производства шкалы-.
Более длинные циклы литья: поскольку пластик у бегунов должен остыть и затвердеть, цикл формования относительно длинный, что приводит к снижению эффективности производства. Сценарии приложения
Small - Пэттерскую производство: Для небольших производственных партий и широкого спектра продуктов формы холодного бегуна являются экономическим и практическим выбором из -за их низкой стоимости и гибкости.
Частые изменения плесени: в производственных средах, где требуются частые изменения плесени, легкая установка и удаление форм холодного бегуна могут значительно повысить эффективность производства.
Нечувствительный к отходам материала: для более низких - ценить продукты или где затраты на материал относительно низкие, отходы материала являются меньшей проблемой с помощью форм холодного бегуна.
Проектируйте ключевые моменты
Конструкция размерных измерений бегуна: Размеры бегуна должны быть разработаны на основе таких факторов, как пластиковая потока, давление впрыска и цикл литья, чтобы обеспечить гладкое пластиковое заполнение полости плесени при минимизации генерации холодных слизней.
Холодные скважины: скважина холодного бегуна - это часть системы холодного бегуна, которая собирает холодные слизняки. Его конструкция должна облегчить их разряд и удаление, чтобы они не затронули литой продукт.
Проектирование системы охлаждения: хотя холодные бегуны не требуют нагрева, конструкция системы звукового охлаждения по -прежнему имеет решающее значение для повышения эффективности литья и обеспечения качества продукта. Система охлаждения должна быть в состоянии равномерно и быстро охлаждать плесени, чтобы сократить цикл литья. Сравнение с горячими бегунами

Сравнение предметов Cold Runner Hot Runner
Структурная сложность простой сложный
Производство стоит низкой высокой
Сложность технического обслуживания легко сложно
Использование материалов Низкое (с отходами холодного материала) Высокий (без отходов холодного материала)
Цикл литья длинный короткий
Применимые сценарии Small - партийное производство, частые изменения плесени, низкая чувствительность к материалам отходы большие -