Каково максимально допустимое содержание влаги (ppm) в сырье для титанового нагревательного стержня, работающего при 250 градусах в испарителе для хлорированного углеводорода (хлорида метилена) для предотвращения гидролиза-вызванного HCl?

В испарителе хлористого метилена (CH2Cl2) при 250 градусах хлорированный углеводород гидролизуется влагой: CH2Cl2 + H2O → CH2O + 2HCl. Агрессия титана образующейся соляной кислотой (HCl) приводит к образованию питтинговой коррозии. Максимально допустимое содержание влаги для предотвращения точечной коррозии составляет 50 частей на миллион. Выше этого уровня образование HCl превышает допуск пассивной пленки титана, и питтинг начинается в течение 100-500 часов. Количественная питтинговая коррозия и содержание влаги 250 градусов, 10 бар: Влажность (ppm)|Образование HCl (эквивалент ppm)|Время до начала питтинга (часы)|Глубина ямы через 1000 часов (мкм)<10 <20 >5,000 0 10–25 20–50 2,000–5,000 0–20 25–50 50–100 500–2,000 20–50 50–100 100–200 200–500 50–150 <50 Severe >500 >1,000 50-200 150-500 200-1,000 100-500 Руководство по контролю влажности Влажность подачи (ppm) Рекомендуемое действие Ожидаемый срок службы нагревателя (стенка 1,5 мм)<25 None >5 years 25–50 Install molecular sieve dryer 3–5 years 50–100 Dryer + acid scavenger (epoxide) 1–3 years >100 Редизайн системы подачи<1 year Engineering recommendation Chlorinated hydrocarbon vaporisers should be operated at 250°C with feed moisture less than 25 ppm to ensure a safety margin below the 50 ppm standard. • Install online moisture analyser with alarm at 40 ppm. The engineer controls moisture content to prevent pitting by hydrolysis of HCl.