Улучшение схемы литья под давлением

Серебряный узор (материальный цветок): различные серебряные нити производятся летучими веществами, испускаемыми с переднего конца текущего материала. Например, под деградировавшей серебряной проволокой понимается частичная деструкция термопластика после нагревания, а также образование мелких пузырьков, распределенных по поверхности пластика при газовом разложении. Следы, оставленные этими маленькими пузырьками на поверхности пластика, обычно расположены в форме буквы «V», при этом кончик буквы «V» направлен в сторону от центра литника.
Например, основная причина образования серебряной проволоки из водяного пара заключается в том, что содержание влаги в сырье слишком велико, а пузырьки, образующиеся при испарении влаги, приводят к образованию серебряной проволоки на поверхности пластиковой детали. особенно смолы с высокой абсорбирующей способностью, такие как полиамид и полиакрилат. Если газ, образующийся при испарении влаги из расплавленного материала, не может быть полностью удален, на поверхности пластиковой детали образуется серебряная проволока из паров воды.
В процессе формования пластик часто возмущается газом, в результате чего на поверхности изделия появляются серебряные полосы или мелкие пузырьки или образуются пузырьки внутри толстых стенок изделия. Основным источником этих газов является наличие влаги или летучих веществ в сырье или чрезмерное количество смазочных материалов. Это также может быть связано с высокой температурой материала, разрушением пластика из-за длительного нагревания или плохой вытяжкой, что приводит к образованию разложившихся газов.
1, с точки зрения оборудования:
Отверстие сопла слишком маленькое, материал выделяет слюну или втягивается в сопло, а в стволе или сопле есть препятствия. При прохождении высокоскоростного потока материала выделяется тепло трения, вызывающее разложение материала.
2, Плесень:
(1) Из-за конструктивных дефектов, таких как неудачное расположение литника, слишком маленький литник, асимметричное расположение литника для компонентов с несколькими литниками, небольшие проточные каналы и необоснованная система охлаждения формы, вызывающая значительные перепады температур, поток расплавленного материала в полости формы прерывистый. , перекрывая проход воздуха.
(2) На поверхности разъема формы отсутствуют необходимые выпускные каналы, или выпускные каналы недостаточны, заблокированы или плохо расположены, и нет зазоров при обработке, таких как вставки или наперстки для выпуска, в результате чего воздух в полости формы не может выходить одновременно с входом пластика.
(3) Шероховатость поверхности пресс-формы низкая, а сопротивление трению высокое, что вызывает локальный перегрев и разложение проходящего через него пластика.
3, с точки зрения технологии:
(1) Температура материала слишком высока, что приводит к разложению. Если температура бочки слишком высока или нагрев не сбалансирован, температуру бочки следует постепенно снижать.
Температура в секции подачи слишком высока, что приводит к преждевременному расплавлению части пластика и заполнению канавки винта, что делает невозможным выпуск воздуха из отверстия подачи.
(2) Скорость впрыска слишком высока, что приводит к разложению расплавленного пластика под действием больших сдвиговых усилий с образованием разлагающегося газа; Скорость впрыска слишком мала для своевременного заполнения полости формы, что приводит к недостаточной поверхностной плотности и серебристым линиям на изделии. Использование многоступенчатого впрыска для уменьшения серебряных полос: впрыск со средней скоростью для заполнения желоба → медленное заполнение литника → быстрое впрыскивание → медленное заполнение формы под низким давлением, так что газ в форме может быть быстро удален в каждом раздел.
(3) Недостаточное количество материала, чрезмерная подача буферной прокладки, низкая температура материала или температура формы могут влиять на поток расплавленного материала и давление формования, что приводит к образованию пузырей.
(4) Когда винт предварительно отформован, противодавление слишком низкое, а скорость вращения слишком высокая, что приводит к слишком быстрому втягиванию винта, что облегчает проталкивание воздуха к переднему концу ствола вместе с материал. Плохая пластификация расплавленного материала. Если расплавленный материал недостаточно нагрет в бочке для материала, а пластификация плохая, не полностью расплавленные частицы будут образовывать полосы при воздействии на поверхность пластиковой детали. Этот тип темного пятна в форме слюды имеет площадь, близкую к размеру зерна материала.
Наблюдая в проходящем свете, видно, что прозрачность у пятен плохая, а иногда можно отчетливо различить выступающие и неполные частицы сырья. В зависимости от причины темного пятна при устранении этой проблемы необходимо соответствующим образом увеличить температуру цилиндра материала и продлить цикл формования, а также попытаться использовать внутренний порт для подачи нагревательного материала или увеличить полость для холодного материала и расширить канал потока, насколько это возможно. Если возможно, можно также использовать машину для литья под давлением с большей длиной и диаметром цилиндра материала для повышения пластификации расплавленного материала.
4, с точки зрения сырья:
(1) Смешивание различных типов пластика или большого количества порошка с сырьем может легко увлечь воздух во время плавления, и иногда могут появляться серебряные линии. Когда сырье загрязнено или содержит вредную стружку, оно подвержено термическому разложению.
(2) структура частиц вторичного материала рыхлая, в микропорах скапливается большое количество воздуха; Частота регенерации переработанных материалов слишком высока или доля новых материалов слишком высока (как правило, менее 20 процентов)
(3) Сырье содержит летучие растворители или жидкие добавки в сырье, такие как красящее белое масло, смазочное силиконовое масло, пластификатор дибутиловый эфир, стабилизатор, антистатик и т. д., слишком много или смешано неравномерно и входит полость в накопленном состоянии с образованием трещин.
(4) Пластик не высыхает и не впитывает влагу из атмосферы. Сырье должно быть тщательно высушено, и следует использовать сушильный бункер.
(5) Некоторые марки пластика сами по себе не могут выдерживать более высокие температуры или более длительное время нагрева. Особенно когда он содержит следовые количества воды, могут происходить реакции каталитического крекинга. Для этого типа пластика необходимо рассмотреть возможность добавления внешних смазочных материалов, таких как стеариновая кислота и ее соли (до 50 г на 10 кг материала), чтобы свести к минимуму температуру обработки.
5, с точки зрения дизайна продукта:
Толщина стенок слишком велика, и скорость охлаждения внутри измерителя отличается. При изготовлении пресс-формы размер основного канала потока, разделительного канала и затвора следует соответствующим образом увеличить.