Если у производителя термомасляных электронагревательных труб нестабильное остаточное содержание углерода в системе

Если у производителя термомасляных электронагревательных труб нестабильное остаточное содержание углерода в системе

Производители термомасляных электронагревательных труб склонны к неисправностям в процессе эксплуатации, вызванным перегревом. Возникновение неисправностей сокращает срок службы отопителя. Более того, если происходит реакция термического крекинга, она может вызвать взрыв и представлять опасность. Производитель воздушных электронагревательных труб поделится с вами некоторыми мерами предосторожности при использовании термомасляных электронагревателей.

Защита при использовании термомасляных электронагревателей

1. Избегайте окисления масла-теплоносителя. Из-за высокотемпературных условий эксплуатации масла-теплоносителя склонны протекать реакции окисления, приводящие к ухудшению качества масла-теплоносителя. Обычно на установленный высокотемпературный расширительный бак наносится азотная защита, чтобы обеспечить замыкание системы теплоносителя, избежать контакта масла-теплоносителя с воздухом, а также продлить срок службы масла-теплоносителя.

2. Избегайте коксования масла-теплоносителя. Когда рабочая температура масла-теплоносителя превышает более высокую рабочую температуру, на стенках трубы возникает явление коксования. По мере утолщения слоя коксования чрезмерная температура стенки катетера будет способствовать адгезии и закоксовыванию, а температура постоянно утолщающейся стенки будет еще больше увеличиваться. При постоянном утолщении стенки трубы эффективность теплопередачи ухудшается, и в любой момент может произойти взрыв трубы. Поэтому температура масла-теплоносителя на выходе теплоносителя должна строго контролироваться и не должна превышать более высокую рабочую температуру. Высокая температура масляной пленки теплоносителя должна быть ниже допустимой температуры масляной пленки.

3. Регулярно проверять места утечек, усиливать мониторинг на объекте, обеспечивать целостность системы теплоносителя, регулярно проверять оборудование на наличие коррозии и протечек, оперативно устранять обнаруженные утечки. Поэтому система теплоносителя должна быть спроектирована разумно, а толщина стенок и прочность на сжатие оборудования должны регулярно проверяться во время использования. На оборудовании и трубопроводах должны быть установлены манометры, предохранительные клапаны и выхлопные трубы.

4. Не допускать попадания воды и других примесей в теплоноситель. По мере нагрева теплоносителя растворенная вода быстро испаряется, вызывая резкое повышение давления внутри теплообменной трубки, что приводит к потере управления и авариям. Поэтому перед использованием масло-теплоноситель следует медленно нагревать, чтобы удалить из него влагу и другие мелкие примеси.

5. Регулярно проверять различные показатели термомасла, измерять и анализировать остаточный углерод, кислотное число, вязкость, температуру вспышки, температуру плавления и другие физико-химические показатели теплоносителя, своевременно улавливать изменения его качества и анализировать причины изменений. . Когда кислотное число превышает 0.5мг/г, вязкость изменяется на 15%, температура вспышки изменяется на 20%, а остаточный углерод (массовая доля) достигает 1,5%, что указывает на снижение производительности термомасла. изменилось. Регулярно и правильно добавляйте новые теплоносители для стабилизации остаточного содержания углерода в системе.

Выше приведены некоторые меры предосторожности во время использования. Неправильное использование обогревателей также может представлять для нас личную опасность, поэтому мы должны уделять больше внимания их использованию в соответствии с правилами и процедурами и обращать внимание на детали. В противном случае, если произойдет авария, мы потеряем больше, чем приобретем.

www.superbheater.com