Удаление водорода при гальванике электронагревательных трубок особенно важно для гальванопокрытий.

Удаление водорода при гальванике электронагревательных трубок особенно важно для гальванопокрытий.

Удаление водорода особенно важно для гальванических изделий, так как в гальванической системе ионы металла, на которые наносится покрытие, получают электроны на катоде, а ионы водорода также получают электроны, образуя атомарный водород, который проникает в металлическое покрытие, вызывая его рыхлость. После неиспользования в течение определенного периода времени атомарный водород будет соединяться с образованием водорода и расширяться в объеме, что приведет к таким дефектам, как точечные отверстия, пузырьки и даже отслоение покрытия. Если он проникнет в подложку, это также может привести к водородное охрупчивание всей детали, особенно для высокопрочной стали. После проникновения водорода он может легко привести к хрупкому разрушению компонента. Поэтому после гальванопокрытия необходима термообработка при определенной температуре в течение нескольких часов для удаления водорода, проникшего под покрытие или в основной металл.

По сравнению с пассивирующей обработкой метод удаления водорода относительно прост и удобен. Как правило, термическая обработка используется для удаления атомарного водорода. Для часто используемых оцинкованных компонентов их обычно выдерживают в печи с вентилятором при постоянной температуре 220 градусов в течение 2 часов. Этот процесс обычно предшествует пассивации, чтобы не вызвать разрыва пассивирующего слоя из-за вытеснения водорода [3]. После химического никелирования нержавеющей стали термообработка при 400 градусов в течение 1,5 часов позволяет значительно повысить ее твердость и снизить хрупкость [4]. После обработки с удалением водорода при 100°, 150°, 200° и 1,5 часа прочность сцепления при растяжении покрытий из сплава FeMn увеличилась на 49,5%, 75,5% и 121,8% соответственно [5]. Можно видеть, что обработка для удаления водорода играет важную роль в улучшении характеристик покрытия.

Как видно из вышеизложенного, обработка дегидрированием обычно включает выбор оптимального диапазона температур (обычно от 200 до 300 градусов) и времени (обычно 2-3 часов) для термообработки. Тем не менее, существуют небольшие различия для различных покрытий, а также различные температуры и время обработки также оказывают определенное влияние на характеристики покрытий. Следовательно, удаление водорода должно гарантировать, что атомарный водород, который проникает в покрытие или металлическую подложку, может быть эффективно вытеснен, не вызывая растрескивания покрытия.

www.superbheater.com