Как проверить эффект калибровки после блокировки параметров RC?

I. Проверка основных параметров оборудования

Фактическое отклонение емкости RC: с помощью высокоточного-цифрового мультиметра проверьте фактическое значение емкости замкнутой RC-цепи и убедитесь, что отклонение от эталонного значения калибровки не превышает 5 %.

Проверка частоты среза фильтра: используйте стандартный генератор сигналов для ввода синусоидальных тестовых сигналов различных частот и убедитесь, что фактическое изменение частоты среза фильтра составляет 10 % от заданного значения.

Проверка затухания помех: после фильтрации сигнала помех основной частоты в мастерской измеренное затухание превышает или равно 20 дБ, что соответствует стандартам защиты от-помех.

II. Динамическая проверка характеристик сигнала

Тест задержки измерения температуры: быстро отрегулируйте температуру на клеммах термопары и запишите время задержки для сигнала температуры, чтобы достичь контроллера температуры, подтвердив, что оно меньше или равно 200 мс.

Проверка пульсаций сигнала: с помощью осциллографа наблюдайте за сигналом измерения выходной температуры после фильтрации, чтобы убедиться, что пиковое значение пульсации от -до-пика меньше или равно 10 мВ и нет аномального шума.

Испытание на температурную стабильность: температура не менялась аномально в пределах ±0,5 градуса и не было дрейфа после 2 часов непрерывной работы без нагрузки.

III. Подтверждение реальности производства

Проверка кривой нагрева горячеканального канала: Запущен процесс нагрева горячеканального канала, в процессе нагрева не было явного отклонения (перерегулирование меньше или равно 3 градусам) и колебаний.

Тест на помехи при полной нагрузке: все мощные термопластавтоматы и преобразователи частоты в соседнем цехе были включены, моделируя сценарий с наибольшими помехами, и никаких изменений показаний температуры не наблюдалось.

Проверка адаптируемости процесса: после 8 часов непрерывного производства было подтверждено, что выход продукта стабильный, и не было обнаружено никаких дефектов, таких как недостаточное количество клея, засветы или следы напряжения, возникающие в результате отбора проб при аномальной температуре.

IV. Проверка долгосрочной стабильности с замкнутым контуром

Проверка состояния блокировки: после 72 часов непрерывной работы в строке состояния контроллера температуры по-прежнему отображалось «Блокировка оборудования RC» без записей автоматического сброса параметров.

Архивирование данных: все данные проверки сохранялись в архиве процесса, чтобы обеспечить ориентир для будущих динамических модификаций во время циклов калибровки.