Как проверить точность параметров RC после блокировки?

I. Проверка точности базовых параметров оборудования.

Проверка отклонения емкости: непосредственно проверьте фактические значения сопротивления и емкости заблокированной RC-цепи с помощью цифрового мультиметра с точностью не менее 6,5 цифр, проверяя отклонение менее или равное 5% от базового значения калибровки.

Проверка частоты среза-фильтра. Стандартная синусоидальная волна разных частот подается на вход регулятора температуры с помощью генератора стандартных сигналов с отклонением менее или равным 10 % между фактической частотой среза-фильтра и заданным значением.

Проверка точности ослабления помех: затухание тестируемого сигнала после фильтрации должно быть больше или равно 20 дБ для сигнала помех основной частоты, протестированного в мастерской, который может полностью соответствовать целевым критериям подавления помех.

II. Проверка точности передачи динамического сигнала

Тест на точность задержки измерения температуры: Быстро измените стандартную температуру на клеммах термопары и запишите время задержки сигнала температуры для достижения контроллера температуры для подтверждения. Менее или равно 200 мс без отклонения задержки выборки.

Тест на точность пульсаций сигнала. Для наблюдения за отфильтрованным температурным сигналом использовался двухканальный-осциллограф с полосой пропускания 100 МГц, чтобы убедиться, что значение пульсаций от пикового-до-пикового значения не превышает 10 мВ и что не было аномальных шумовых помех, влияющих на точность выборки.

Сравнение точности показаний температуры: фактическая температура каждой точки горячеканального канала была одновременно собрана с помощью высокоточного оборудования для мониторинга температуры -калиброванного 0,1-класса CNAS, а отклонение показаний терморегулятора сравнивалось с менее чем или равным ±0,5 градуса.

III. Проверка точности фактического производственного состояния

Проверка точности управления нагревом горячеканального канала: Нагрев горячеканального канала был начат, и было подтверждено отсутствие значительного отклонения в процессе нагрева (диапазон отклонения менее или равен 3 градусам) и колебаний температуры.

Проверка точности помех при полной-нагрузке: все высокомощные термопластавтоматы и преобразователи частоты на рабочем месте были включены для имитации максимальных условий помех на-объекте, и было подтверждено, что показания температуры не скачут и не дрейфуют.

Проверка точности адаптируемости процесса: проверьте стабильность выхода продукта после 8 часов непрерывного производства, отсутствие дефектов, таких как недостаточное количество клея, засветы или следы напряжений, возникающие из-за отклонения точности отбора проб температуры.

IV. Проверка точности долгосрочной-блокировки

Подтверждение точности блокировки: после 72 часов непрерывной работы убедитесь, что в строке состояния контроллера температуры по-прежнему отображается сигнал «Блокировка оборудования RC» и что в журнале нет записей, указывающих на автоматический сброс или настройку параметров.

Архивирование и отслеживаемость данных: все данные проверки записываются в файл процесса в качестве стандарта для последующих динамических изменений циклов калибровки параметров RC, и обеспечивается отслеживание точности.