Как проверить регулировку положения датчика горячеканального канала

Эффект может быть подтвержден с помощью тестирования однородности температуры печи TUS, сравнения фактических измерений температуры расплава и инфракрасного тепловизионного сканирования после регулировки положения датчика горячеканального канала. Это гарантирует, что точка измерения температуры точно отражает фактическую температуру и на нее минимально влияют тепловые помехи от трения.

1. Быстрый первоначальный скрининг: инфракрасное тепловизионное сканирование. Откройте форму сразу после высокоскоростного литья под давлением-и просканируйте распределение температуры на поверхности горячеканальной системы с помощью инфракрасного тепловизора; После коррекции должно наблюдаться более однородное температурное поле с заметным уменьшением локальных изменений температуры. Особое внимание уделите поиску «горячих точек» в начальных областях с высоким-сдвигом (таких как кончики сопел и делители потока).

Практическая ценность: после коррекции разница температур в области сопла медицинской формы упала с ±15 градусов до ±3 градусов, что свидетельствует о заметном уменьшении эффекта тепла от трения.

2. Стандартная калибровка TUS Тест на однородность температуры в печи

Проводить многоточечные-измерения температуры в соответствии со стандартами AMS 2750 или CQI-9 при отсутствии нагрузки;

Измерьте изменение температуры нескольких калиброванных термопар, расположенных вокруг датчика;

Чтобы доказать репрезентативность, отклонение температуры в каждой точке измерения должно быть меньше или равно ±2 градуса.

Примечание. Это испытание следует повторять каждые три месяца или после внесения изменений в процесс, чтобы оно служило стандартом приемки.

3. Сравнение измерений температуры расплава (окончательная проверка).

Чтобы определить фактическую температуру пластика, установите на выходе из формы датчик температуры расплава-типа;

Сравните это значение со значением, указанным на терморегуляторе горячеканальной системы:

Ошибка=Фактическая температура расплава минус отображаемая температура горячеканального канала. Ошибка теплового трения должна упасть с +10~30 градусов до уровня в пределах +5 градусов, если регулировка положения прошла успешно.

Практический пример: после модификации частота коротких-выстрелов вернулась к нулю, а погрешность конкретной пресс-формы автомобильного разъема снизилась с +22 градуса до +4 градуса, что подтверждает успех.

4. Постоянное наблюдение и хранение данных.

Создайте профили расположения датчиков и запишите угол, глубину и расстояние каждой регулировки;

Отслеживайте изменения частоты отказов и температуры в журнале процесса;

Используйте замкнутый-цикл управления корректировкой-проверкой-консолидацией, чтобы предотвратить повторение проблем.

Тройная проверка «первичный инфракрасный скрининг + калибровка TUS + измерение плавления» — это принцип безопасности, гарантирующий последовательные и надежные результаты регулировки.