Как использовать блок контроля температуры горячеканальной системы

Когда датчики температуры горячеканальных систем используются в течение длительного времени, они часто выходят из строя из-за сложных условий, включая высокие температуры, вибрацию и химическую коррозию. Это может ухудшить стабильность процесса литья под давлением и качество конечного продукта. Наиболее типичными неисправностями являются неверные показания температуры, странные сигналы, плохая реакция и более короткий срок службы. Большинства этих проблем можно избежать, если их правильно установить, поддерживать в актуальном состоянии и выбирать правильные с научной точки зрения.




I. Неправильное измерение температуры или большая разница в показаниях.



Это самая распространенная трудность, и она напрямую влияет на качество продукта.



Анализ причины:



Дрейф термоэлектрического потенциала может произойти, когда датчик устарел или подвергается воздействию очень высоких или низких температур в течение длительного времени.



Установка его в неправильном месте, например, на краю нагревательного змеевика или в холодном месте, может вызвать локальные помехи из-за разницы температур.



Когда углерод, масло или кристаллы накапливаются на поверхности зонда, это затрудняет прохождение тепла.



Если вы не выполняете калибровку достаточно часто или неправильно, вы можете получить смещение нулевой-точки или снижение линейности.



Ответы:



Каждые 6–12 месяцев используйте стандартный источник температуры для калибровки на-площадке.



Вы можете стереть масло безводным этанолом и накипь разбавленной соляной кислотой, чтобы очистить поверхность зонда.



Найдите лучшее место для его установки, убедившись, что глубина вставки в 8–10 раз превышает диаметр защитной трубки.



Вместо этого используйте платиновый термометр сопротивления (PT100) или цифровой датчик с возможностями TEDS.







II. Выходной сигнал нестабильен или изменяется



Это проявляется в том, что терморегулятор сильно меняет температуру, даже включает сигналы тревоги.



Исследование причины:



Сильные электромагнитные помехи; сигнальная линия и нагревательный кабель имели общий канал.



Клеммы ослаблены, ржавые или плохо соединены.



Нестабильный источник питания или плохое заземление.



Внутренняя изоляция датчика нарушена, что может привести к утечке или короткому замыканию.



Ответы:



Используйте кабели с двумя экранами и отдельной проводкой и заземляйте экранирующий слой в одной точке.



При необходимости проверьте и затяните все клеммы и замените распределительную коробку.



При проверке сопротивления изоляции мегомметром оно должно быть более 20 МОм.



Поместите устройства в распределительную коробку для защиты от молний и перенапряжения.







III. Время отклика медленное или отсутствует



Датчик не может быстро показывать изменения температуры, что затрудняет управление температурой.



Анализ причины:



Слишком большая тепловая инерция, слишком толстая защитная трубка или материал, который плохо проводит тепло.



Конец, чувствительный к температуре, не полностью касается расплава, поскольку глубина введения недостаточно глубока.



Элемент определения температуры сломан или цепь разомкнута.



Недостаточно хорошее уплотнение позволяет расплаву просачиваться, что влияет на теплообмен.



Ответы:



Используйте закаленные датчики небольшого размера (≤1,5 мм).



Убедитесь, что направление вставки либо противоточно-, либо под углом 45 °, чтобы повысить эффективность теплообмена.



Ищите предупреждения об обрыве цепи и заменяйте все сломанные датчики.



Для остановки протечек используйте керамические уплотнительные конструкции.







IV. Короткое замыкание, обрыв цепи или отсутствие выходного сигнала



Это большие проблемы, которые обычно приводят к отключению системы.



Анализ причины:



Сломанный жгут проводов, вмятины или трещины, которые стареют.



Попадание воды, сырость или ржавчина на разъеме.



Слишком большое усилие во время установки может привести к поломке деталей.



Длительная-вибрация может привести к разрушению паяных соединений или ослаблению соединений.



Ответы:



Проверьте целостность и найдите проблему с помощью мультиметра.



Замените весь датчик или кабель в сборе.



Добавьте закаленные датчики, чтобы сделать их более устойчивыми к вибрациям.



Используйте распределительные коробки со степенью защиты IP65 или выше, чтобы усилить защиту разъемов.







V. Слишком короткая продолжительность жизни



Датчики, которые должны были прослужить от трех до десяти лет, выходят из строя слишком рано.



Основные причины:



Плохие условия эксплуатации (высокие температуры, коррозия и вибрация).



Несвоевременная очистка или калибровка; не проводить регламентное обслуживание.



Неправильный выбор, например использование обычных термопар вместо бронированных.



Проблемы при установке, например, недостаточно глубокая установка или неправильная герметизация.



Рекомендации по продлению жизни:



Разработайте стратегию регулярного технического обслуживания и проводите чистку каждые три-шесть месяцев.



Используйте материалы, не подверженные коррозии, включая керамическую изоляцию и защиту из хастеллоя.



Не позволяйте тепловому шоку случиться; медленно повышайте температуру при запуске с холода.



Отслеживайте время установки и данные калибровки для управления отслеживанием статуса.