Как проверить твердость материала H13 после стандартного отпуска?

После обычного отпуска материал H13 необходимо проверить на твердость с помощью портативного твердомера в нескольких местах заготовки, чтобы гарантировать среднее значение 48–52 HRC и диапазон -отдельной детали менее или равный 2 HRC. Это гарантирует точные и достоверные данные, а также обработку поверхности и калибровку прибора.

 

1. Типичный процесс проверки-на месте

Процедуры

Важные моменты

Обоснование

① Подготовка поверхности

Удалите оксидное и масляное покрытие с контрольных точек, отшлифовав их до металлического блеска.

Чтобы предотвратить занижение показаний, убедитесь, что датчик имеет хороший контакт.

② Калибровка инструментов

Перед тестированием выполните калибровку на стандартном блоке и поддерживайте погрешность не более ±1 HRC.

Повысьте повторяемость и остановите систематические отклонения.

③ Конфигурация контрольной точки

Для каждой детали выберите от трех до пяти важных точек: центр, край и граница толщины.

Чтобы повысить репрезентативность, покройте области, подверженные неравномерному охлаждению.

④ Несколько измерений

Рассчитайте среднее значение после трехкратного измерения каждой точки. Соседние углубления должны располагаться на расстоянии не менее 3 мм друг от друга.

Повысьте стабильность данных и уменьшите случайные ошибки.

⑤ Анализ данных

Определите стандартное отклонение партии и диапазон отдельных изделий (максимальное значение минус минимальное значение).

Определите аномальные заготовки и оцените согласованность.

Критерии прохождения: Среднее значение по партии стабильно при 48–52 HRC, диапазон отдельных изделий Меньше или равен 2 HRC.

 

2. Меры предосторожности при осмотре

Охладить до комнатной температуры: чтобы избежать влияния горячего размягчения на измерения, перед испытанием температура заготовки должна быть менее 50 градусов;

Предотвращение краевых эффектов: во избежание помех диффузии деформации расстояние отступа от края должно быть не менее 3 мм;

Прослеживаемые записи. Чтобы создать замкнутую-систему контроля качества, пометьте каждый компонент его серийным номером, инспектором, временем и номером печи;

Частое техническое обслуживание оборудования. Чтобы гарантировать точность измерений, портативные твердомеры следует проверять каждые три месяца.

Например, пять точек измерения на коллекторной плите H13 имели значения твердости 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 и 50,2 HRC с диапазоном всего 0,5 HRC, что считается очень стабильным.

 

3. Дополнительные методы проверки

Металлографический выборочный анализ: Чтобы определить, представляет ли микроструктура однородный отпущенный мартенсит + рассеянные карбиды, для наблюдения готовят образцы деталей с необычной твердостью;

Проверьте температурную кривую печи, чтобы увидеть, есть ли какие-либо нарушения или локальные изменения температуры, а также стабильна ли температура отпуска между 550 и 600 градусами;

Сравнение состава: устраняя влияние колебаний материала, РФА используется для проверки соответствия содержания Cr, Mo и V требованиям.

«Данные говорят сами за себя. Многомерная проверка» – это принцип безопасности, который гарантирует, что результаты испытаний точно отражают состояние материала.